Абразивный песок для пескоструя: описание видов, свойства

Пескоструйная обработка основана на множестве микроударов частиц песка по поверхности. Принцип работы заключается в подаче воздухом под давлением абразивных крупинок на обрабатываемую поверхность. Очистка ведется как с металла, так и с камня. Этим методом удаляется окалина, ржавчина, красочные и лаковые покрытия. Направленная струя песка на кирпичную стенку, позволяет избавляться от внешних дефектов. Используется пескоструйная обработка и при подготовке поверхности под покраску.

Свойства абразивных материалов

Основные характеристики при подборе абразивного материала:

  • Твердость частиц, которые оцениваются по 10-балльной шкале. В качестве эталона берется алмаз. Его твердость равна 10.
  • Геометрия фракции. От этого зависит подбор и использования сопла аппарата.
  • Абразивная стойкость. Показатель дает информацию, какая площадь обрабатывается за определенный промежуток времени.
  • Стойкость абразива к механическим и химическим повреждениям.
  • Возможность вторичного использования.

Правильный выбор абразивного материала влияет на чистоту обработки.

Виды абразивных материалов

Кварцевый песок

Кварцевый песок для пескоструя наиболее популярен. Связано это с его доступностью и небольшой стоимостью. В качестве исходного сырья используется молочно-белый кварц. После дробления и измельчения, абразивный песок пропускается через сито. Таким образом, отбирается нужный размер фракции.

Кварцевый песок имеет преимущества перед речным. Он однородный. Имеет высокую пористость. К недостатку относится образование микрокристаллической пыли, которая наносит вред здоровью. Поэтому применять его можно в специально оборудованных камерах или фильтрах. Здесь тоже есть трудности, поскольку очистительные элементы быстро забиваются пылью. Оптимально использование кварцевого песка, возможно, для бетонных поверхностей с пылеподавлением.

Расход кварцевого песка зависит от факторов:

  • Мощности пескоструйного аппарата.
  • Величины загрязнения поверхности.
  • Объема проводимых работ.
  • Размера фракции.
  • Применяемых сопел.
  • Насколько песок был промыт и высушен.

Средний расход при обработке 1 М², составляет 60—100 кг.

Речной песок

Это наиболее удобный вид материала, применяемый для пескоструя. Он обходится недорого. Используется для снятия с металлической поверхности краски или лаковых покрытий.

Если влажность выше нормы, то требуется его сушить. Оптимальное состояние речного песка — когда он просыпается при сжатии в кулак. Размер фракции подбирается по соплу пескоструя. Работы проводятся в отдалении от жилья.

Перед применением, песок просеивается. Для этой цели подойдет кусок тюля, строительная или москитная сетка, а также мелкое сито для муки.

Если влажность песка выше нормы, просушить его можно с применением специального оборудования в виде барабанной сушилки.

Если такую работу нужно провести в домашних условиях, то берется металлический короб или лист железа. Снизу к нему крепятся ножки. Под коробом разводится костер и в него засыпается песок. Вместо огня, можно использовать любой нагреватель или ТЭН.

Купершлак и никельшлак

Купершлак для пескоструя и никельшлак, получают из отходов медеплавильного и никелеплавильного производств. Такие фракции имеют более высокие прочностные характеристики, поэтому пылеобразование значительно ниже. Показатели удельной плотности абразивных частиц выше, чем у речного песка. Поэтому они используются более эффективно.

У никельшлака, по сравнению с купершлаком, величина удельного веса меньше, поэтому степень воздействия на обрабатываемую поверхность ниже. При этом запыленность пространства тоже меньше.

Расход составляет 35 кг / м2.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Применяется при работе с деревом, стеклом, керамикой, мягким металлом. Им удобно очищать кузова автомобилей, спортивных лодок. Мягкие составляющие пластикового абразива не наносят вред основной поверхности. Материал удобен для обработки цветных металлов, например, алюминия. Это нашло отражение в авиационной промышленности. Свойства пластиковой дроби оценено реставраторами памятников архитектуры.

Стеклянная дробь используется для устранения последствий термической обработки. Стекло щадящее действует на основную поверхность, которая не испытывает чрезмерного давления и не меняет своего цвета.

На поверхности создается наклеп, снимается напряжение. Обработанная деталь готовится к дальнейшей гальванической обработке.

Благодаря таким свойствам, ведется обработка высокоточных деталей в часовой промышленности, оптике и машиностроении. Стеклянная дробь исключает появление эффекта намагничивания.

Экологическая чистота материала используется в медицине для изготовления инструментов. Учитывая прочностные свойства стекла, ресурс повторного использования доходит до 35 раз.

Керамическая дробь

Такой материал имеет сходные характеристики со стеклом, но по некоторым показателям превышает их. Очень высоки у керамического материала прочностные свойства. В отличие от стекла, использование такой дроби достигает 500 циклов. Это создает дополнительные трудности для оборудования. Требуется максимальный возврат дроби, чтобы уменьшить экономические потери, поскольку стоимость материала высокая.

Обрабатываются керамикой цветные материалы, нержавеющие стали или керамические изделия. В процессе работы показатели пылеобразования очень низкие, что облегчает работу оператору.

Гарнет

Это порошок минерального происхождения. Другое его название гранатовый песок. Его характеристики значительно превышают другие виды песка. Частицы обладают высокой прочностью. Количество образующейся пыли минимальное. Это позволяет многократно применять гарнет во множестве циклов.

Электрокорунд

Корундовый материал состоит из оксида алюминия. Обладает сверхтвердыми прочностными характеристиками. Абразивные составляющие всего на 1 единицу меньше твердости алмаза. Режущие кромки частиц обладают способностью к самозатачиванию. Благодаря этому увеличивается скорость обработки поверхности.

Производство электрокорунда ведется 2 способами. Он бывает выплавленным или изготовленным из битых абразивных кругов. Изготовленный вторым способом, материал мало чем уступает выплавленному первично. При этом его прочностные характеристики довольно высокие, а стоимость небольшая.

Электрокорунд широко применяется для обработки керамических изделий, деталей из цветных металлов и сплавов.

При работе с нержавеющей сталью, лучше не применять электрокорунд из абразива. Мелкие частицы загрязнят поверхность, что приведет к ее корродированию.

Техническая дробь

Техническая дробь бывает чугунная и стальная. Она разделяется на колотую–остроугольную и литую–сферическую.

Дробь используется для дробеструйной обработки. Высокая абразивная способность ее обеспечивается внешним видом. Как правило, это многогранники с острыми углами. После обработки поверхности идет хорошая сцепляемость с защитным покрытием.

Отличие чугунной дроби от стальной в ее повышенной твердости. Однако недостатком является хрупкость. Что не дается возможности к длительному, повторному использованию.

Основное применение дроби — очистка литья и проката, подготовка поверхностей для нанесения гальванического покрытия. Дробеструйная обработка применяется для упрочнения рессор, торсионных валов и пружин.

Применение дроби из нержавеющей стали, дает возможность получать поверхности защиту от коррозии. Благодаря своим прочностным характеристикам, такая дробь имеет высокий ресурс применяемости.

Выбор расходного материала

Правильный выбор расходного материала повысит скорость и качество работы.

Правила выбора:

  • Если толщина удаляемого слоя большая, то абразив применяется повышенной твердости. В противном случае воздействие на удаляемый слой будет неэффективное.
  • В зависимости от твердости основной поверхности выбирается и абразив. Если поверхность мягкая, то обработка ведется менее твердым материалом, чтобы не повредить поверхность.
  • Если для применяемой детали предъявляются повышенные требования, то фракция выбирается мельче.
  • Скорость работы увеличивается, если частицы фракции с заостренными краями. Сферическими частицами обработка ведется дольше.
  • В качестве абразива более дорогой материал используется в том случае, если есть возможность повторного использования. В противном случае берется материал подешевле.

Пескоструйная обработка, позволяет обрабатывать поверхность деталей, устраняя с них заусенцы или другие дефекты, готовить под дальнейшее покрытие. При этом важно правильно подобрать фракцию абразивного материала, чтобы не испортить основную поверхность.О том, как собрать пескоструй самостоятельно читайте здесь.

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

  • Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
  • Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
  • Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
  • Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
  • При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

  • Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
  • Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
  • Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
  • Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
  • Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
  • Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
  • Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
  • Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

  • Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
  • Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
  • До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
  • Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
  • Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

  • тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
  • увеличение адгезии (прочности сцепления);
  • универсальность;
  • экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Где взять песок для пескоструя

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

  • Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
  • Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
  • При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
  • В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
  • Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
  • Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

  • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
  • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
  • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
  • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

  • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
  • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
  • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
  • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
  • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
  • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
  • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
  • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
  • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.