Изготовление токарного мини-станка для обработки дерева

Обработка древесины требует наличия инструментов с разными функциями. Простого ручного оборудования здесь может не хватить. Для детальной проработки изделий из дерева требуется токарный станок, но найти подходящий вариант, который подходил бы по стоимости и размерам, сложно. В итоге многие мастера приходят к выводу, что сделать мини столярный станок по дереву для дома проще и надёжнее.

Особенности токарного станка

Сделать домашний токарный станок своими руками легко, если следовать рекомендациям специалистов, которые занимаются этим делом. Такой вариант поможет сэкономить не только деньги, но и много времени, которое уходит на поиски подходящего токарного агрегата. Обычно возникают такие проблемы:

  • Малое количество заводов, которые продают или держат на консервации мини-станки для работы по дереву.
  • Оборудование может пролежать на консервации 10−25 лет, а значит, его состояние оставляет желать лучшего.

Учитывая все проблемы покупки и поиска токарки, остаётся сделать надёжное и долговечное оборудование для домашнего использования. Оно будет точно соответствовать заданным функциям и не уступать заводским моделям по техническим показателям.

Прежде чем приступать к сборке устройства, следует изучить различные чертежи и схемы в зависимости от требований по функциям, а также подготовить все необходимые материалы и инструменты. Нельзя забывать и о технике безопасности, ведь при отсутствии каких-либо защитных элементов значительно повышается опасность получения травм.

Конструктивные детали

Вся конструкция токарного станка делится на основные части и дополнительные детали, которые делают агрегат функциональным, надёжным и безопасным в процессе использования. Каждый из таких конструктивных элементов стоит рассмотреть и понять, за какую часть работы отвечает конкретная часть целостной системы. Это поможет не только быстрее сделать сборку, но и легко отремонтировать конструкцию станка.

К основным конструктивным элементам относят:

  • Каркас оборудования называется рамой.
  • Передняя бабка — подвижная система, которая служит удерживающим заготовку элементом.
  • Задняя бабка относится к съёмным элементам, которые добавляют прочности фиксации заготовки.
  • Электропривод для подачи энергии.
  • Зажима и фиксаторы.
  • Для максимальной точности во время выполнения работ по обрезке или декорированию деревянных заготовок используют подручник.

Каждая из описанных деталей является важной частью всего механизма, без которого выполнить работу качественно и безопасно не получится. Всё это базовые элементы, которые можно дополнить в тех случаях, когда хочется развить потенциал токарного агрегата, собранного своими руками. Например, если хочется повысить сложность обработки заготовок, следует предусмотреть систему, позволяющую смещать болванку в центральной оси вращения. Это даёт мастеру больше пространства на поверхности заготовки для обработки.

Собирая конструкцию из подручных средств, нельзя забывать о выборе электродвигателя и подведении электрической сети с напряжением 380 В. Как правило, в качестве двигателя подбирают трёхфазный вариант, который обеспечит хорошее вращение, но не более 2019 об/мин. Подключают такое устройство с помощью схемы «Звезда» или «Треугольник».

Ещё одно условие, которое необходимо решить до того, как начать собирать токарку, это её размеры. Стандартные габариты заводской модели имеют следующие показатели:

  • высотка — 35 см;
  • длина — 80 см;
  • ширина — 40 см.

При сборке конструкции своими руками каждый мастер подбирает свои параметры, которые будут удовлетворять требования к размерам заготовок. Стандартных параметров обычно хватает для работы с древесиной, имеющей диаметр 25 см и длину 20 см. Такие показатели даже не требуют дополнительного фиксатора в лице задней бабки. Она всё-таки может помочь, если хочется увеличить длину заготовки в два раза. В остальное время короткие деревянные изделия крепятся на специальную планшайбу.

Самостоятельная сборка токарки

После того как была досконально изучена вся конструкция станка для работы по дереву, следует перейти к подбору подходящих материалов, рабочих частей и инструментов. Например, в качестве главного привода подойдёт старый механизм для заточки кухонных ножей. Главное, чтобы в параметры этой модели входило использование сразу двух точильных камней. Такое устройство станет отличной заменой передней бабки. Задняя бабка не пользуется большой популярностью среди токарей, поэтому на её замену чаще всего ставят элементы от старой или уже поломанной электродрели.

Основание агрегата является важной частью, от которой будет зависеть качество обработки деревянной заготовки. Именно основание позволяет поглощать вибрационную силу, которая расшатывает конструкцию и может выводить станок из строя. Лучше всего изготавливать станину из металлопрофиля, но требуется не только материал, а ещё высокая точность. Поэтому перед сборкой станины важно составить точный план соотношения всех основных деталей. Лучше заранее продумать все мелочи и потратить время на работу с бумагами, чем потом закупаться новыми комплектующими частями и расходными материалами.

После проведения всех расчётов и подготовки чертежей, следующим шагом будет сбор необходимых инструментов:

  • Ручная дрель со свёрлами различного диаметра пригодится для проделывания отверстий.
  • Обработать металлическую поверхность, стесать острые углы или заусенцы помогут напильники разной зернистости.
  • Болгарка со съёмными дисками для резки и шлифовки. Должен быть запас дисков, ведь это расходный материал.
  • Сварочный аппарат небольшой мощности, который сможет работать с диодами типа «двойка» и «тройка».

Из расходных материалов необходимо приобрести:

  • металлические толстостенные уголки;
  • стальные полоски 2−4 см;
  • швеллера;
  • две трубы с различными диаметрами. В итоге одна труба должна спокойно пройти в другую трубу;
  • ремень для ремённой системы;
  • различные крепёжные элементы.

Все эти инструменты и материалы подходят исключительно для сборки простого токарного станка, но если хочется получить профессиональный и многофункциональный агрегат, значит, придётся изучить видео и литературу, где наглядно показывают и рассказывают, какие детали для этого нужны.

Например, часто используют в качестве привода обычный электромотор от заточки для ножей. Всё дело в 4 шайбах из прочного металлического сплава. Как минимум 2 из них используются для замены электроточильного камня, а остальные детали разного диаметра берут для установки деревянной заготовки. Изменяя диаметр шайб, получается, перенастраивать скорость вращения древесной заготовки.

Шкивы используются исключительно для того, чтобы заставить вал двигаться и увеличивать скорость в зависимости от установленного диаметра. Различают следующие скорости вращения:

  • 3000 об/мин;
  • 2000 об/мин;
  • 800 об/мин.

Эту систему можно и поменять, установив комбинированный шкив, который будет иметь несколько вариантов валов, работающих на ремённой передаче. Такой способ упрощает работу специалиста при обработке древесины. В любое время ремень перекидывают на вал с другим диаметром и тем самым, изменяется скорость вращения заготовки. Процесс часто делают автономным, что значительно сокращает время работы и делает перестановку ремня безопасной.

Сборка станины и задней бабки

Станина, подручник и задняя бабка — это основные части токарного станка, от которых зависит качество, скорость при выполнении работ по обработке дерева. Токарное дело по дереву — это опасная работа, поэтому не стоит усугублять его нарушениями при сборке станка своими руками.

Первым делом приступают к изготовлению задней бабки. Её основой будет патрон или передняя металлическая часть корпуса, снятая со старой электродрели. При использовании металлического корпуса эта деталь продержится больше года, а вот пластиковый вариант потребует скорой замены.

Самодельный станок должен иметь твёрдую стойку и не шататься во время работы даже при сильной вибрации. Станина из металлических уголков должна дополнительно оснащаться различными приспособлениями, которые будут надёжно фиксировать станок на земле. Варианты создания крепкой стойки бывают разные.

Некоторые мастера наваривают дополнительные металлические уголки и проделывают в них отверстия для дальнейшего крепления станка. При выборе такого варианта нельзя забывать о передвижении узлов оборудования продольно по оси. Патрон не даст выполнять продольные нагрузки, и это положительно скажется на использовании такой конструкции при обработке деревянных изделий. Для такого варианта как раз и требуются швеллера, которые скрепляют между собой с помощью сварочных работ. Таким образом, устанавливается и бабка на основу, но перед этим под неё укладывается толстая фанера.

Встречаются случаи, когда вокруг станка просто создают твёрдую подошву включающую песок или аналогичный материал, поглощающий вибрации.

Установка привода и суппорта

Современные настольные станки по дереву способны обрабатывать большой объём изделий за короткий промежуток времени, но для этого требуется качественный и мощный привод. Его монтируют на специальную пластину, которая устанавливается на стол, размещающий станину устройства. Здесь важно соблюдать особенности передвижения мастера во время обработки деталей, ведь впоследствии это скажется на регулировке скорости вала, который располагается на передней бабке.

Суппорт — это часть, которую многие часто недооценивают, из-за чего обработка деталей получается не такой качественной, как хотелось бы. Такое устройство устанавливают для равномерного передвижения токарного оборудования вдоль станины во время работы. Именно для этой части и нужны трубы различного диаметра. Такой самодельный агрегат будет непривлекателен по внешнему виду, но в технических характеристиках он не уступит заводским аналогам.

Использование столярного оборудования

В цеху проводят работы или в домашних условиях, мастера в любом случае должны соблюдать технику безопасности при станковом типе работы. Мини-станок для обработки дерева, несмотря на свои габариты и малую мощность, может нанести существенные повреждения. Именно поэтому при его сборке необходимо дополнительно установить лампу и лист прозрачного пластика, который убережёт оператора от вылетающих в процессе обработки древесины щепок и стружки.

Первое использование станка после сборки подразумевает плавную проверку и переключение скоростей. Нельзя сразу ставить деревянную заготовку и включать максимальную скорость. Лучше всё делать постепенно, попутно настраивая проблемные зоны.

При работе с деревом важно помнить о технике безопасности:

  1. Деревянная заготовка должна быть качественной, без трещин, следов гниения или других видимых дефектов. На большой скорости плохая заготовка разлетается на куски и может поразить мастера.
  2. Обрабатываемое изделие прочно фиксируется.
  3. Перед пуском устройства проверяется подключение заземления.
  4. Устанавливать защитный экран и одевать защитную одежду.
  5. Все инструменты и ручки станка должны быть проверены перед работой. Если они шатаются, тогда следует выяснить причину проблемы и устранить её.
  6. Деревянная заготовка не должна иметь влажность больше 20%.

Это основные правила, которые сделают работу качественной и безопасной.

Если хочется начать свой личный бизнес, отличным вариантом будет собрать своими руками токарный станок по дереву. Настольный агрегат этого типа позволит в домашних условиях изготавливать из деревянных заготовок самые удивительные подделки, декор или детали для мебели, которые всегда пользуются спросом. Главное, в процессе работы и сборки станка помнить о правилах безопасности.

admin2017-06-24T15:10:40+00:00

Чтобы выполнять определенный вид работы с древесиной, одних подручных инструментов может быть недостаточно. Поэтому часто возникает потребность иметь токарный станок для этих целей. Многие ломают голову над тем, где же купить такое оборудование, а ларчик просто открывается. Зачем покупать с рук, если можно сделать самостоятельно?

Домашний токарный станок, который изготавливается своими руками, позволит вам значительно сэкономить на покупке такого оборудования на рынке специализированного оборудования. Можно конечно, приобрести старые модели, которые находятся на консервации, но проблема заключается в том, что:

  1. Заводы имеющие такие модели нужно сначала найти.
  2. Не факт, что оборудование на консервации не испортилось, ведь оно без дела стояло 10, 15, а может и все 25 лет.

Вот и получается, что изготовление оборудования своими руками позволит вам пусть и приложить определенные усилия, зато точно получить именно то, что вам нужно для домашней мастерской. По техническим показателям оборудование, сделанное лично не будет уступать агрегату, созданному заводом. Как сделать оборудование, сейчас рассмотрим.

Что может токарный станок и технические параметры агрегата

Прежде чем приступать к работе по созданию оборудования следует изучить его строение. Без каких-либо частиц или элементов оборудование будет работать неправильно или быть опасным к использованию. Есть определенные конструктивные элементы, которые включает в себя любой токарный станок, произведенный 25 лет назад или на сегодня на высокоточном оборудовании.

Основными конструктивными элементами такого агрегата являются

  1. Рама – служит как каркас для всего оборудования.
  2. Передняя бабка – подвижная часть рабочего станка, которая служит для удержания заготовки.
  3. Задняя бабка – съемный элемент, необходимый для более прочной фиксации заготовки.
  4. Электропривод – асинхронный, нужен для вращения в одну сторону, не рекомендуется ставить синхронный двигатель. Это просто будет не экономично.
  5. Блок для контроля скорости – у станка будет 2 скорости вращения. Минимальная частота, когда заготовка вертится чуть больше 2 000 об/мин. И максимальная – более 5 000 об/мин.
  6. Фиксаторы и зажимы.
  7. Подручник – один из обязательных элементов, который позволит вам с максимальной точностью выполнять работы по обрезке и декорированию будущей заготовки.
  8. Устройство токарного по дереву станка.

Если чего-то из этого списка будет не хватать, пользователь просто не сможет работать, обеспечить безопасность и добиться максимальной эффективности токарного оборудования.

Также, в зависимости от сложности выполняемых операций с оборудованием в дальнейшем при изготовлении своими руками следует позаботиться о том, чтобы была возможность смещать заготовку по отношению к центру оси вращения. Это добавит оператору возможности выполнять даже сложные работы связанные с обработкой древесины.

Собирая из подручных средств станок, отдельное внимание следует уделить электроприводу будущего станка, сделанного своими руками. Как правило для обеспечения работы применяется трехфазный электродвигатель. Исходя из этого в мастерскую, где планируется установить токарное оборудование нужно обязательно подвести линию на 380 В.

Технические требования к двигателю

тоже есть, и их нужно соблюдать. Главное, чтобы обороты агрегата были не более 1 500 об/мин. Подключить к источнику питания устройство нужно по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Дальше, нужно понимать размер самого станка

Чаще всего производственное оборудование, выпускаемое заводом изготовителем, имело следующие показатели:

Фото: станок своими руками по дереву.

  • Длина – 80 см;
  • Ширина – 40 см;
  • Высота – 35 см.

Эти габариты позволят вам работать с заготовками древесины с диаметром в 25 см и длиной до 20 см. При этом использовать заднюю бабку для улучшенной фиксации не потребуется. Устанавливаться она будет на специальной планшайбе, а благодаря использованию задней бабки оператор получает возможность увеличить длину заготовки в 2 раза.

Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно

Теперь давайте разберемся в том, что пригодиться для работы по созданию токарного оборудования своими руками.

в качестве привода можно использовать старый инструмент по заточке кухонных ножей. Главное, чтобы модель была рассчитана на использование 2 точильных камней.

Такое устройство вполне сойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно применить какие-то элементы мощной электродрели, которая вам не нужна.

Чтобы основание было прочным, в качестве станины лучше всего использовать толстостенный металлопрофиль. Прежде чем приступить к работе, следует составить максимально точный чертеж оборудования. Лучше потратить немного больше времени на работу с бумагой и схемами, нежели потом из-за допущенной ошибки тратиться на поиск новых комплектующих или расходных материалов.

Чертеж самодельного станка по дереву.

Когда чертежи с рисунками готовы, можно приступить к работе. Но без следующего оборудования вам не обойтись:

  1. Ручная электродрель и сверла различного диаметра.
  2. Напильники с рабочим покрытием разной зернистости.
  3. Болгарка и съемные диски для шлифовки и резки.
  4. Небольшой сварочный аппарат – электрический рассчитанный работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам потребуется:

  • Швеллер;
  • Металлический уголок с толстыми стенками;
  • 2 трубы с разными диаметрами, чтобы одна могла пропустить сквозь себя другую;
  • Полоски из стали – 2 и 4 см;
  • Гайки, шурупы, болты и другие элементы для крепежа;
  • Ремень для накидывания на привод.

Совет: перед тем как собрать станок, для представления полной картинки происходящего, просмотрите видео ниже.

Визуально информацию воспринимать проще, поэтому просмотр поможет вам уберечь себя от массы проблем, которые могут быть связанны с неполным пониманием правил монтажа, последовательности и т.д.

Привод для заточки ножей прекрасно подойдет в качестве электропривода для вашего станка. Дело в том, что там есть 4 прочные шайбы, которые сделаны из твердых металлических сплавов. 2 из них дадут вам возможность менять комплектующие электроточильного камня, используя разные по диаметру диски. Благодаря этому пользователь сможет изменять скорость оборотов древесной заготовки.

Чтобы заставить вал двигаться используются шкивы. Они имеют разный диаметр, чтобы получать следующую скорость вращения:

  • 800 об/мин;
  • 2 000 об/мин;
  • 3 000 об/мин.

Рекомендация: чтобы упростить себе жизнь и работу на станке можно изготовить один комбинированный шкив, у которого будет несколько валов для ременной передачи.

Это позволит быстро и без особых усилий перекидывая ремень на один из них менять скорость вращения заготовки в зажимах станка.

Приступаем к работе – делаем станину, заднюю бабку и подручник

Задняя бабка будет изготовлена из патрона и передней части, снятых с корпуса старой электрической дрели. Чтобы оборудование служило долго и не разлетелось через год после эксплуатации, лучше всего использовать дрель с металлическим корпусом.

Чтобы ваш самодельный станок стоял нормально, не шатался и не создавал тем самым проблем в работе, следует обаятельно особое внимание уделить созданию стойки. Она устанавливается на станине станка, так, чтобы у оператора позднее была возможность передвигать узлы оборудования по оси продольно. Патрон же даст возможность выполнить весомые продольные нагрузки. И это положительно сказывается на использовании данного элемента в общей конструкции агрегата.

Чтобы сделать станину своими руками, вам как раз и понадобятся швеллера. После этого, элементы станины следует присоединить друг к другу. Делаем это при помощи сварочного аппарата. Чтобы поставить переднюю бабку (электрический станок для заточки ножей) нужно поставить сразу лист толстой фанеры, как основу.

Привод

Также нужно монтировать на специальной пластине. Она будет устанавливаться на столе, где и разместиться ставника оборудования. Делать ее нужно с учетом передвижения оператором во время работы на станке. Таким образом у пользователя получится регулировать скорость вала, который расположен на передней бабке.

Станина, задняя бабка.

Не стоит забывать поставить суппорт

Это устройство будет служить для равномерного передвижения вдоль и поперек вашей станины токарного оборудования. Вот тут как раз и нужны две трубы с разным диаметром, чтобы его соорудить в домашних условиях. На нем будут размещаться подручник, который служит упором для резцов.

Когда все готово, не забудьте сходить в магазин строительных материалов и осветительных приборов, чтобы купить для себя небольшой лист прозрачного пластика и лампу. Они пригодятся для защиты вас от стружки и щепок, которые могут вылетать во время обтачивания и заточки оборудования. А лампа поможет вам проще справляться с работой.

Совет: лампу выбирайте с подвижным стержнем, чтобы можно было направить световой поток на плохо освещенную область.

Осталось только купить рабочие инструменты. Лучше покупать сразу в наборе, а обойдется это владельцу домашнего токарного станка, изготовленного своими руками в районе от 300 до 2 000 рублей.

Важно! Не забудьте заземлить установку проводом с глухо-заземленной нейтралью.

Как правильно пользоваться оборудованием

Как только вы закончили производство своего станка следует проверить его пробным запуском. Если все нормально, рекомендуется изучить основные правила работы с оборудованием. Ниже прилагается подробное видео и краткая инструкция, как себя правильно вести со станком.

В список обязательных требований по работе на станке входят:

  1. Правильно выбрать заготовку, чтобы в ней не было сучков, трещин и прочих дефектов.
  2. Надежно фиксировать заготовку перед работой.
  3. Проверить заземление перед пуском оборудования.
  4. Всегда использовать защитный экран и сменную спецовку.
  5. Проверить инструмент перед работой – запрещено пользоваться инструментом с расшатанными ручками или вообще без них.
  6. В качестве заготовки можно использовать любую древесину, главное, чтобы влажность была не более 20%.

Это основные правила работы за токарным станком, которые преподавали еще в школе на уроках труда. Также рекомендуется проводить полугодовой осмотр оборудования на состояние и каждый год менять масло, проводить диагностику двигателя и других рабочих элементов на предмет выявления дефектов.

Важно! Уделите особое внимание каждому элементу, замеченные браки или дефекты в процессе изготовления или эксплуатации лучше сразу же устранить. Также сохраните чертежи.

Тем более ответственно отнеситесь к выбору станины. Она должна быть прочной и надежной, потому что это, можно сказать, основа вашего станка. Станок прикручивается на мощный деревянный или железный стол. Нужно выровнять оборудование, чтобы оно не шаталось на полу.

Также, рекомендуется помимо проверки заземления каждый раз подкладывать под ноги сухие деревянные доски или прорезиненный коврик. Это убережет вас от поражения электрическим током.

Пример пользования самодельного станка из дрели.

Ну, все! Теперь можно что-то и смастерить на таком токарном станке, изготовленном своими руками, как указано на фото. Успехов вам и нескончаемого вдохновения для работы!

У каждого домашнего мастера обязательно найдутся идеи, как использовать мини-токарный станок по дереву в личном хозяйстве. Детали, основе которых присутствуют тела вращения, используются в самых изделиях. Древесина весьма благодарный материал. Есть древесные породы, чья прочность соизмерима с металлом. В реальной практике деревянное изделие может оказаться гораздо технологичней в изготовлении.

Для некоторых наличие настольного станочного оборудования станет основой для семейного бизнеса. Сегодня можно видеть обилие товаров из Китая, но качество оказывается на весьма скромном месте. Спрос на прочную и красивую продукцию, изготовленную своими руками (Hand made), возрастает. Массовость была востребована, когда рынок был непритязательным. Теперь востребованы предметы и изделия более высокого качества. Они могут использоваться довольно долго и эффективно.

Что можно сделать на токарном станке?

Собираясь сделать мини-токарный станок своими руками, мастер предполагает, какие изделия в будущем будут изготавливаться на нем. Часто выбор зависит от спроса, который изучен на местности или в интернете. Есть специальные ресурсы, на которых мастера делятся своими предложениями. Здесь встречаются и те, кто приобретает готовые изделия оптом, чтобы потом заниматься розничной продажей.

Одним из самых крупных рынков для деревянных изделий, изготовляемых на токарном оборудовании, является Арбат. Ежедневный оборот товара здесь в иные дни достигает несколько миллионов долларов. Место паломничества иностранных туристов постоянно заполнено покупателями, которые приходят сюда в поисках сувениров. Пробиться на этот рынок сложно, но при желании можно стать поставщиком оригинальных изделий.

Миска с ложкой и крышкой выточены из цельных кусков дерева:

Весьма востребованы заготовки для лестничных пролетов, поворотных площадок. В любом городе присутствуют фирмы, которые изготавливают лестницы для загородных домов. Балясины, в основе которых используются цилиндрические изделия, пользуются спросом.

Производители лестниц редко занимаются подсобным производством. Им проще купить полуфабрикат. В дальнейшем заготовки составляют окончательное изделие. Поэтому есть смысл поискать подходящие строительные предприятия, куда можно предложить свой товар.

Балясины для деревянной лестницы:

Шахматы традиционно вытачивают из ценных пород дерева. Некоторые даже дополнительно не окрашивают, комбинируют древесину: палисандр или тиковое дерево идет для изготовления черных (темных) фигур; береза, липа, ясень используются для вытачивания белых фигурок.

Шашки используются не только при игре в эту игру. В нардах тоже используют шашки. Если же они дополнительно украшены дополнительными эмблемами, то спрос на них будет выше.

Шахматы, выточенные из дерева:

Вазы и кашпо покупают для дома. Их дарят на дни рождения, свадьбы и юбилеи. Искусно изготовленный предмет интерьера сам служит дополнительным украшением. Поэтому изготовление подарочных сувениров – это довольно интересное направление индивидуальной деятельности.

Крупные производства не станут конкурентами, там решаются иные задачи. Но свое индивидуальное производство заполняет свою нишу товаров потребления. Эффективность и доходность подобной деятельности может быть довольно высокой.

Деревянные вазы и кашпо, выточенные из яблони и вишни, довольно привлекательны:

Кухонные принадлежности: скалки; небольшие емкости для хранения сыпучих продуктов; ложки, – все эти предметы разнообразят кухню современной хозяйки. Изобретательность мастера может предложить нечто оригинальное, что привлечет основных потребителей оригинальных изделий.

У нескорых мастеров, предложивших креативные товары на рынок, в дальнейшем есть постоянные клиенты. Они ждут новизны и что-то новенькое. Есть смысл стать подобным изготовителем в своей местности. Будет доход и признание.

Банка с крышкой для хранения соли (береза):

Но чтобы начать производить подобные изделия или изобретать новые формы, нужно обзавестись станком для дома. Иметь подобное оборудование у себя имеет несколько преимуществ:

  • Нет необходимости с утра пораньше бежать в другой конец города, чтобы успеть к началу рабочего дня.
  • Нет настроения работать, можно устроить себе выходной. Работать приходится только на себя и для себя.
  • Есть желание изготавливать то, что нравится, можно делать, экспериментировать, искать новые формы и способы. Каждый день можно делать что-то новое.
  • В качестве сырья используется материал, который может ничего не стоить. Его нужно только принести домой.
  • Реализовывать можно не только у себя в населённом пункте, интернет и его торговые площадки открыты круглые сутки. Можно организовать сбыт за сотни и тысячи километров от собственного дома.

Как самому сделать мини-токарный станок?

Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.

  1. На стадии проектирования происходит разработка спецификаций. Спецификации – это перечень деталей, входящих в сборочный узел.
  2. Узлов в установке может быть довольно много. Какие-то детали могут повторяться. Но может быть и наличие множества весьма разнообразных заготовок. Конструктор должен стремиться максимально унифицировать используемые детали, только тогда изделие будет конкурентоспособным по стоимости.
  3. После первого этапа проектирования начинается подбор комплектующих. Он позволит определить реальную конструкцию, где оригинальных деталей будет минимальное количество. Тогда проще изготовить действующий образец.
  4. При комплектовании определяются заготовки, без которых невозможно обойтись. Их придется изготовить. Все остальное дешевле купить.

Проекции токарного станка:

Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.

Вариант передней бабки токарного станка:

Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.

Начинающие мастера часто интересуются, сколько стоит небольшой станок, изготовленный своими руками. Иногда изделие обойдется почти даром, так как комплектующие можно найти бесплатно. Останется только грамотно собрать станочек и начать его эффективно использовать.

Пошаговая инструкция изготовления

Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.

Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.

Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.

Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.

Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.

Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.

Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.

Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.

Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.

Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.

Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.

Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.

Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.

К уголку будет смонтирован электромотор.

Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.

На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.

Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.

Теперь срезается лишний металл поводка.

Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.

В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.

Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.

Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.

Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.

Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.

Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.

Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.

Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.

Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.

На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.

Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.

В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.

Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.

Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.

Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.

Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.

Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.

К электродвигателю паяют провода.

Станок готов. Можно приступать к испытаниям.

На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.

После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.

Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.

Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.

Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?

Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.

Автор статьи

Образование: Высшее, доктор технических наук, профессор.