Как сделать ручной профилегиб своими руками

Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению недорогого профилегиба из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

Содержание:

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

Профилегиб сделан без использования токарного станка и легко гнёт профильные квадратные трубы сечением 2х2 см.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

Профилегиб-самоделка обошелся в 2 тыс. руб., сделан за 3 вечера и, по словам пользователя, окупил себя за половину рабочего дня.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.

Инструменты:

  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.
  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.
  1. Примерил детали.

  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.
  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

Ролики смастерили из набора гаек, подшипников и шайб.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.

  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Готовая конструкция.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Высота профилегиба.

Pin008Участник FORUMHOUSE

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

«Лишние» шайбы показаны стрелочками.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Pin008Участник FORUMHOUSE

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Так вы уменьшите бюджет на постройку профилегиба.

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Советуем прочитать статьи:

  • Самодельные козлы для распиливания дров и дровокол: чертежи, конструктив, опыт использования
  • Ручной станок для гибки арматуры своими руками — самые дешевые и простые варианты самодельных арматурогибов
  • Помощники в работе по металлу для домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, дисковый отрезной станок, как распилить металл лобзиком

И посмотрите видео, где FORUMHOUSE показывает самые значимые новинки уходящего года в области строительного инструмента.

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Описание

Профилегиб

Профилегиб — это приспособление  для сгибания профилированных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Используется при изготовлении конструкций из разных видов профиля:

  • труба, в том числе прямоугольного сечения;
  • уголок;
  • швеллер;
  • двутавр;
  • балки или прутки и т.д.

Деформировать можно отдельные участки или всё сечение профиля. Изгиб деталей выполняется на нужную величину, вплоть до 360°. Промышленные образцы способны работать с профилем большого размера, требующим значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные устройства предназначены для обработки профилей относительно небольшого размера.

Профилегибные станки способны выполнять изгиб с постоянной, переменной или знакопеременной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление окружностей, спиралей или иных замкнутых фигур. Также выполняется гнутье фигур с плавными переходами очертаний. Особенностью этих станков является способность выполнять сложные изгибы деталей за один проход. Такие качества содействуют распространению профилегибов в различных областях промышленности:

  • энергетика;
  • строительство;
  • нефтехимия;
  • автомобильная ;
  • мебельная;
  • спортивная;
  • электрическая промышленность и т.д.

Процесс изготовления деталей происходит достаточно быстро и позволяет развить высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, способные работать по заданной программе. Также распространены более простые устройства, регулировка и подача материала в которых выполняются в ручном режиме. Они функциональны, но цена таких станков довольно высока. Для частного пользования подобные устройства приобретать нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

  • станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
  • станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
  • установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Важно! Часто профилегибы объединяют с более распространенными конструкциями — трубогибами, полагая, что их функции одинаковы, а разница заключается только в более узкой специализации трубогибов. Однако, эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.

Электрические

Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.

Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

  • работа только с тонкими видами профиля;
  • длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
  • слабо контролируемый радиус прогиба детали;
  • сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.

Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:

  • компактные размеры;
  • простота конструкции;
  • доступность деталей и комплектующих;
  • надежность, ремонтопригодность.

Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.

Важно! Для работ с деталями небольших размеров использование ручных станков признается наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Ручной самодельный станок

Устройство заводского профилегиба

Для создания ручного профилегиба своими руками, необходимо определиться с размерами деталей, подлежащих обработке.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, в которые вставляют конец профиля и, понемногу перемещая деталь, сгибают ее в нужных размерах.

Простейший вариант самодельной конструкции — бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работ с профилем до 20 мм. Если предстоит обработка деталей сечением более 25 мм, понадобится создание более сложной конструкции.

Потребуется прочное основание, на котором закреплены два опорных ролика. Они снабжены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними устанавливается натяжное устройство с верхним прижимным роликом. Он изменяет свое положение при помощи натяжного устройства, регулируя при этом радиус изгиба детали. Прокат детали выполняется вручную, для чего на одном из опорных роликов устанавливается рычажный механизм вращения.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка потребуются:

  • отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
  • отрезки уголка или швеллера для сборки станины;
  • ролики соответствующего размера, установленные на оси диаметром не менее 20 мм;
  • звездочки и цепь для привода вращения;
  • натяжной механизм — винтовой или на базе гидравлического домкрата;
  • болты, гайки, шайбы;
  • сварочный инвертор, электроды;
  • сверлильный станок;
  • болгарка, ножовка по металлу;
  • измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
  • обычный набор слесарного инструмента — молоток, напильник, зубило и т.д.

В зависимости от возможностей и навыков мастера могут пригодится и дополнительные инструменты или материалы, позволяющие улучшить конструкцию станка и повысить его прочность. Некоторые элементы в домашних условиях изготовить сложно, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. Если имеется возможность, следует заказать изготовление натяжного устройства, хотя бы винта и гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется величиной обрабатываемых деталей. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничиваться максимальным расстоянием между осями опорных роликов 500 мм (иногда меньше). Для более детального определения размеров установки используются сборочные чертежи.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и создать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Порядок действий:

  1. изготовление станины. На опорный отрезок швеллера большого размера привариваются две поперечины для устойчивости. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, на которых сверху крепится обвязка. Высота станины составляет 40-50 см.
  2. Установка опорных роликов. На горизонтальные поверхности станины устанавливаются опорные ролики в сборе (вместе со ступицами и подшипниками). Отмечаются точки крепления, сверлятся отверстия и ролики фиксируются с помощью болтовых соединений. На ступицах одна сторона проходная, позволяющая установить звездочки для цепной протяжки.
  3. Монтаж натяжного устройства. Существует два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ дает экономию высоты, способствует устойчивости станка. Второй способ удобнее в эксплуатации, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои достоинства, но отличием является тип натяжки — нижний вариант рассчитан на использование гидравлического домкрата, верхний — под винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат поднимает один из опорных роликов, поэтому натяжной ролик в данном случае неподвижен и жестко закреплен на станине. При верхнем расположении резьба давит на натяжной ролик, опуская его вниз.
  4. Установка звездочек и цепи. Необходимо следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь будет слетать или порвется.
  5. Присоединение приводного рычага. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет производиться протяжка профиля.

Важно! Рассмотренный порядок действий может быть дополнен или изменен в соответствии с особенностями конструкции собственного проекта.

Простой в изготовлении вариант станка из тисков:

Профилегиб из автозапчастей(ступиц автомобиля):

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

  • понижающий редуктор;
  • электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
  • натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

Во время строительных работ нередко используются металлические изделия. Чаще всего они монтируются на прямолинейных участках, поэтому проблем не возникает. Однако, бывают случаи, когда конструкция имеет искривленную форму, тогда появляется необходимость согнуть трубу (например, профиль для устройства теплицы) под определенным углом. На производстве данный процесс происходит при помощи профессиональных трубогибов. Однако при частном строительстве, когда нужно провести небольшой объем работ, нет необходимости покупать дорогое устройство. В этом случае можно изготовить простейший профилегиб своими руками или приобрести ручной трубогиб с минимальным количеством функций. Обо все этом подробнее далее.

Простейший трубогибочный станокКонструктивно сложный профилегиб, сделанный своими руками

Для чего нужен трубогиб?

Благодаря совершенствованию производства, современные устройства могут изогнуть трубу любого размера и из любого материала (например, сталь, ПВХ, алюминий) до 180°. Данное оборудование незаменимо при проведении сложных строительных работ и, особенно, при прокладке инженерных сетей (отопления, водоснабжения, газоснабжения и так далее). Кроме того, они часто применяются для благоустройства приусадебных участков.

Устройство теплицы из гнутых профилей

При помощи профилегиба можно сгибать следующие элементы:

  1. Балки.
  2. Целостные заготовки прямоугольной или квадратной формы.
  3. Швеллеры.
  4. Двутавры.
  5. Трубы.

Фото самодельного трубогиба для профильной трубы

Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы

Устройство для сгиба профильной трубы – ручное, электрическое или механическое оборудование с относительно небольшими размерами и весом. В работе применяется технология холодного проката. А для кривизны оптимальных параметров и обработки деталей разных разметов и видов используются специальные насадки.

Гибочные башмаки для деформации деталей разных размеров

Профилегибочные станки являются роликовыми механизмами и бывают четырех видов:

  • С верхним подвижным роликом.

Самый распространенный и простой вид. При этом, если профилегиб ручной, ролик движется под управлением редуктора, если гидравлический – гидросистемы. Погрешность данного вида устройств – минимальна.

  • С левым подвижным роликом.

Кроме обычного сгиба детали, данное устройство способно завивать спирали. Для контроля сгибания такие станки оснащены ЧПУ с возможностью заранее установить параметры процесса. Поэтому у готового изделия параметры сгибания максимально соответствуют начальным параметрам.

  • Станки с подвижными нижними коликами.

Применяются для сгиба крупных заготовок. Такие трубогибы бывают только гидравлическими и отличаются полным автоматизированным управлением.

  • Трубогибы, все ролики котороых двигаются при работе.

Самое технологически сложное устройство, вмещающее в себя плюсы всех вышеперечисленных видов. Он способен провести полный цикл гибочных работ над деталью.

Чертеж профилегиба своими руками

Чертежи как покупного, так и самодельного трубогиба для профильной трубы зависят от вида прибора. Но есть элементы, присутствующие в каждом устройстве: рама, трубные упоры (два или больше), валы.

Вальцы для трубогиба, предназначенные для деталей разных форм и размеров

Рама (или станина) предназначена для закрепления на ней остальных деталей. Она может быть одного из двух видов:

  1. Закрытая (имеет сложную конструкцию, поэтому изготавливается на заводах; требует определенных навыков при эксплуатации, однако является более безопасной, чем открытая).
  2. Открытая (характерна для трубогиба, сделанного своими руками по чертежам; размеры такой рамы относительно небольшие, поэтому использовать ее несложно).

Как работает трубогиб для профильной трубы?

Трубогибочные станки загибают детали, а профилегибы (или вальцы для профильной трубы) – деформируют заготовки, прокатывая их. У всех устройств данного вида (как профессиональных, так и сконструированных самостоятельно) принцип работы практически одинаковый.

Схема простейшего профилегибаЧертеж вальцев для профильной трубы

Перед началом работы с деталью нужно удалить смазку с устройства сухой тряпкой и запустить его вхолостую примерно на полчаса. Это необходимо для обнаружения погрешностей и поломок перед началом работы. При обнаружении неисправностей с деталью в устройстве, устранить их будет гораздо сложнее.

Важно! Не забудьте заземлить и проверить все соединения (электрические и механические) перед началом работы.

Теперь займемся настройкой валов для трубогиба профильной трубы (купить или заказать в мастерской которые не составит труда и не отнимет много денег при самостоятельном изготовлении устройства):

  1. Откручиваются гайки валиков (опорного и прижимного).
  2. Устанавливаются и фиксируются ролики для профилегиба (покупку которых при самостоятельном изготовлении прибора, можно осуществить в любом профильном магазине).
  3. Поднимается прижимной валик.
  4. Очищается и фиксируется заготовка (при помощи специальных болтов).

Далее происходит деформация детали при помощи ее прокатывания между валами, поэтому для регулировки достаточно двигать вверх или вниз верхний вал. Причем в ручном устройстве это происходит путем поднятия рычага, в электрическом – при помощи электропривода.

Простой в использовании ручной профилегибочный станокСовременное электромеханическое устройство

Трубогиб профильной трубы: виды

Существует несколько классификаций профилегибов: по мобильности (стационарные, переносные, носимые), типу передаточного механизма и типу привода. Последнее разделение является наиболее важным для того, чтобы понять устройство станка для гибки профильной трубы и сделать его своими руками.

Ручное устройство с валикамиСложный гибочный станок, сделанный своими руками

Гибочный станок для профильной трубы может быть исполнен с одним из трех видов привода: ручным, гидравлическим или электрическим.

Гидравлический трубогиб для профильной трубы

Профилегиб данного типа широко распространен в промышленности за счет способности обрабатывать детали любых размеров быстро и качественно. Кроме того, такое устройство часто применяется при работе с трубопроводами водоснабжения и канализации.

Ручной гидравлический профилегиб

Несмотря на сложность устройства гидравлического трубогиба, своими руками его сделать вполне возможно. Необходимо лишь наличие небольшого опыта работы с промышленным оборудованием.

Гидравлический трубогиб своими руками: чертеж

Трубогиб для профильной трубы с электрическим приводом

Данное оборудование те очень большое и тяжелое, однако требует стационарной установки. Профилегибы с электрическим приводом способны выполнять точные работы без потери качества. Они могут быть полностью электрическими или электромеханическими. Второй тип дешевле, но требует частичного ручного управления. Электрические устройства могут быть оборудованы автоматикой для длительной автономной работы (правда, стоимость таких трубогибов довольно высока).

Электромеханическое устройство способно гнуть изделиялюбого сечения, достаточно лишь купить ролик для трубогиба профильной трубы необходимого размера

Используются устройства данного типа в основном на предприятия и в частных мастерских. Для гибки профильных труб в домашних условиях лучше подойдет ручной трубогиб.

Ручной профилегиб

Наиболее популярный вариант среди владельцев небольших мастерских и людей, занимающихся гибкой труб в домашних условиях.

Фото трубогиба для профильной трубы с ручным приводом

Достоинства данного устройства:

  1. Низкая стоимость. Ручной профилегиб можно купить по весьма привлекательной цене из-за простоты устройства и небольших затрат на производство.
  2. Малый вес и мобильность. Его легко переносить с места на место, так как конструкция не предусматривает основания.
  3. Редкие поломки. Благодаря отсутствию электроники, ручной профилегиб редко выходит из строя. А если это произошло, ремонт не отнимет много времени и денег.
  4. Возможность сборки самодельного трубогиба. Станок для гибки профильной трубы можно сделать в домашних условиях (например, трубогиб из домката).

Небольшой ручной профилегиб всегда можно взять с собой для облегчения монтажных работ по отоплению или газоснабжению

Недостатки:

  1. Относительно невысокая точность работ. В ручных приспособлениях нет аппаратного управления, поэтому точность гибки зависит только от ваших навыков.
  2. Необходимость приложения физических усилий.
  3. Невозможность работы с большими размерами. С помощью ручного устройства можно гнуть детали с максимальным размером 4х4 см.
  4. Затрата большого количества времени для максимально точного исполнения.

Небольшое ручное устройство в действии

Таким образом, для работы дома ручного устройства вполне достаточно. Если же вы будете проводить большой объем работ, и использовать при этом заготовки большого размера, стоит присмотреться к электронным или гидравлическим трубогибам.

Обзор производителей профилегибов

Рассмотрим несколько интересных моделей трубогибов для профильной трубы.

Название Характеристики Описание
Профилегибочный ручной станок Stalex TR-40 391006 Тип привода Ручной (механический) Данное устройство предназначено для деформации тру как квадратного, так и прямоугольного сечения. При работе нет необходимости иметь рядом внешний источник питания.
Габариты, мм 650х300х510
Вес, кг 27,8
Максимальное сечение трубы, мм 40х40
Страна производитель Россия
Цена, руб. 10000
Гидравлический профилегиб Stalex HB-40 100261 Тип привода Ручной (механический) Данный профилегиб хорошо подходит для небольшого производства. Имеет небольшие размеры, что очень удобно и возможность менять ролики для сгибов самого разнообразного профиля.
Габариты, мм 1100х620х340
Вес, кг 53,0
Максимальное сечение трубы, мм 60х30
Страна производитель Россия
Цена, руб. 17500
Электрический трубогиб Blacksmith ETB51-40HV Тип привода Электрический Данный трубогиб может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, что позволяет сгибать (при необходимости) достаточно длинные заготовки.
Габариты, мм 1200х750х1210
Вес, кг 282,0
Максимальное сечение трубы, мм 80х40
Страна производитель Китай
Цена, руб. 180414
Гидравлический профилегибочный станок Sahinler HPK 60 Тип привода Электрический Данный станок так же имеет возможность работать в горизонтальном и вертикальном положении. Гнет профили на любой угол и в один проход.
Габариты, мм 830х1140х1650
Вес, кг 860,0
Максимальное сечение трубы, мм 40х40
Страна производитель Турция
Цена, руб. 832500
Профилегиб METALMASTER MBM 50E Тип привода Электрический Данное устройство очень удобна, тем что имеет ножное управление и тем самым позволяет оператору держать заготовку обеими руками. Для защиты двигателя от перегрева в корпусе имеется отверстие для отвода горячего воздуха.
Габариты, мм 900x850x1700
Вес, кг 450,0
Максимальное сечение трубы, мм 60х60
Страна производитель Китай
Цена, руб. 227400
Профилегиб Sahinler PK 30 Тип привода Электрический Данный профилегиб отлично подходит для небольших частных мастерских. Имеет возможность работы в горизонтальном и вертикальном положении.
Габариты, мм 650х500х1400
Вес, кг 220,0
Максимальное сечение трубы, мм 30х30
Страна производитель Турция
Цена, руб. 259800

Как сделать трубогиб: пошаговая инструкция

Для редкого применения в гаражеили небольшой мастерской будет вполне достаточно собственноручно изготовленного трубогиба для профильной трубы. Как сделать самому такое устройство? Для начала необходимо определиться, какую задачу должен выполнять ручной трубогиб.

Для домашнего применения достаточно устройства, способного деформировать трубы небольшого сечения. Приведенное видео отвечает на вопрос: как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях без сборки сложного устройства?

Второй способ заключается в сборке трубогиба для круглых труб небольшого сечения, состоящего из нескольких деталей: плита из бетона в качестве основания, металлические штыри и сверло.

Порядок действий:

  1. Нанесение размерной сетки на плиту, ячейки которой имеют размер 4×4 или 5×5.
  2. На пересечениях линий сверлятся максимально глубокие отверстия.
  3. В отверстия вставляются штыри.
  4. Между штырями вставляется труба и гнется в необходимом направлении.

Гибка профильных труб своими руками с помощью данного устройства тяжела физически, поэтому данный способ подходит только для изделий небольшого диаметра.

Как же самостоятельно сделать ручное устройство для деталей большего размера? Профилегиб из домкрата прекрасно подойдет для труб большого сечения. При этом домкрат надежно крепится к станине (желательно не использовать его больше ни в каких целях для предотвращения разбалтывания конструкции).

Небольшой профилегиб из домкрата, сделанный своими руками из недорогих материалов, способен гнуть трубы не только маленьких сечений

Далее из куска согнутой трубы делается «башмак», а на оси по краям станины устанавливаются ролики.

Обратите внимание! При деформации трубы ее опирают на ролики, а домкрат при помощи «башмака» медленно на нее давит. При этом образуется плавный изгиб, не влияющий на прочность заготовки.

Заключение

Самодельный профилегиб – отличное решение для редкого использования в небольшой мастерской. Однако, если подойди к его сборке ответственно, можно сконструировать устройство, способное гнуть не только изделия небольшого диаметра (например, трубогиб из домкрата). Важен правильно составленный чертеж, размеры на котором указаны для каждого элемента. Главное – точно следовать инструкциям, тогда вы сможете сделать надежное и долговечное устройство.

Трубогиб, собранный из металлолома, может справиться даже с деталями больших размеров