Ремонт сварочных аппаратов, устранение причин неисправностей

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

В случае выхода из строя инверторного сварочного аппарата необходимо в порядке очереди проверить все элементы схемы. Ремонт сварочного инвертора своими руками требует определенных навыков в работе с электросхемами. Также нужно уметь пользоваться устройствами: вольтметром¸ цифровым мультиметром и осциллографом. Эти приборы помогают разобраться в работоспособности элементов сварочного аппарата.

Схема сварочного аппарата

Инвертор предназначен для выпрямления переменного тока и преобразования его в постоянный. Обуславливается эта возможность наличием трансформатора. Примером такого оборудования служит аппарат Торус 200.

Электросварочный инвертор состоит из следующих элементов:

  • Первичный выпрямительный блок. Задачу выпрямления тока выполняет диодный мост.
  • Инверторный блок.
  • Высокочастотный понижающий трансформатор.
  • Выходной выпрямитель, созданный из силовых диодов.

Причины и особенности ремонта

Из-за сложности конструкции ремонт инверторной сварки имеет свои особенности. Связано это с тем, что оборудование является электронным. Обладая достаточными знаниями в этой области, вопрос, где отремонтировать сварочный инвертор, отпадает. Проведя в домашних условиях диагностику с применение специализированных приборов, выявляется причина неисправности.

Основные факторы, влияющие на появление поломки, следующие:

  • нарушение режима работы;
  • выход из строя деталей.

Методика проверки заключается в выявлении простых неисправностей и постепенного переходя к более сложным.

К основным причинам относятся:

  • Попадание влаги во внутреннюю часть аппарата.
  • Оседание пыли на электронных элементах. Как результат, они перестают полноценно выполнять свои функции. Это происходит на строительных площадках. В целях профилактики оборудование требует постоянно чистки.
  • Несоблюдение продолжительности включения. Это приводит к перегреву системы.

Основные неисправности оборудования

Как правило, выход из строя полуавтомата вызван внешними факторами. Бывают случаи несоблюдение режима работы или условий эксплуатации.

Наиболее часто случаются следующие неисправности:

  • Неустойчивый характер горения сварочной дуги, что приводит к разбрызгиванию металла. Для этого нужно проверить силу подаваемого тока. Параметр зависит от диаметра электрода и скорости выполнения работы. Исходить нужно из расчета: на 1 мм электрода приходится 20−40А тока. Чем меньше скорость сварки, тем меньше и сила тока.
  • Прилипание электрода к деталям. Причина заключается в падении питающего напряжения. Происходит это из-за плохого контакта в панельных гнездах. Устраняется такая поломка путем чистки контактных гнезд. Другая причина в маленьком сечении провода, включенном в сеть и большой его длине.
  • Невозможно начать работать при включенном аппарате. Причина — перегревание прибора. Это сопровождается горением контрольного индикатора на панели. Происходит такое из-за обрыва или отсоединения проводов.
  • Во время сварочных работ инвертор начинает самопроизвольно включаться. В этом случае должна быть проведена проверка автоматических выключателей. Их параметры подбираются на ток в 25А.
  • Не включается оборудование. В сети недостаточное напряжение.
  • При продолжительных работах идет автоматическое отключение. Причина — температурные датчики, встроенные в прибор. Если нагрев доходит до критического уровня, то идет автоматическое отключение оборудования. Чтобы такого не происходило, нужно временами делать перерывы.

Самостоятельный ремонт инвертора

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками начинается после проведения диагностики и выявления причин поломки. Для этого корпус разбирается и ведется устранение неисправности.

Работы выполняются следующие:

  • Часто причина заключается в некачественной пайке деталей и отсутствии контакта в проводах. Элементы схемы могут быть подгоревшими или треснувшими. Воспользовавшись паяльником, элементы выпаиваются из платы и меняются на исправные. При отсутствии маркировки на корпусе следует воспользоваться таблицами. После их установки проводится тестирование электронной платы.
  • Ремонт силового блока. Основной причиной бывает пробой мощного транзистора. Определяется это визуально, по характерному потемнению. Такая деталь подлежит замене. Перед установкой нового транзистора термопастой смазываются все места контактов. Следует учитывать, что такая поломка часто влечет за собой перегорание других деталей. Они тоже подлежат замене. Реже происходит перегорание диодов силового моста. Однако перед установкой нового транзистора их нужно проверить мультиметром. Если на одном из диодов будет нулевое или бесконечно большое сопротивление, его требуется заменить. При установке новых деталей на силовой блок подбираются их полные аналоги.
  • Ремонт блока управления. Работа заключается в визуальном осмотре. Самостоятельно он не разбирается. В случае его нагрева, когда не загорается сигнальная лампочка, проверяются соединения датчиков с термовыключателями. Если эти элементы неисправные, то проводится их замена.

Ремонт инвертора сварочного своими руками проводится только в том случае, если есть соответствующий опыт. Не имея знаний в области электроники, нет смысла разбирать оборудование.

  • Автор: chebo
  • Распечатать

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)