Станочные тиски с конструкцией поворотного устройства

Точность изделий, изготавливаемых на фрезерном станке, достигает 0,1 мм. При этом фрезерование заготовки идет в разных плоскостях. Временами деталь обрабатывается под углом. Это требует надежной фиксации заготовки. Поворотные станочные тиски решают все эти вопросы. В них деталь надежно закрепляется, ведь при помощи поворотного механизма ее можно расположить в любом направлении.

Назначение и применение поворотных тисков

Станочные поворотные фрезерные тиски требуются для того, чтобы иметь возможность обрабатывать деталь с обратной стороны.

Несмотря на то, что в процессе работы движется инструмент, а не заготовка, обработать обратную ее сторону без поворотного механизма невозможно.

Причина в том, что она не видна.

Кроме того, тиски необходимы по следующим причинам:

  • Благодаря такому устройству обрабатываемая поверхность детали всегда будет расположена на переднем плане.
  • В некоторых случаях инструмент перемещать нельзя. Требуется перемещение детали. Например, в случае изготовления круглого изделия.
  • Если тиски развернуть под 90 градусов, то в них удобнее закреплять заготовки. Потом они возвращаются в исходное положение.

Тиски для фрезерного станка, как правило, идут в комплекте с оборудованием. Фрезеровщику значительно удобнее обрабатывать детали при их наличии.

Такие комплекты находят применение:

  • В мастерских с небольшой территорией. Здесь изготавливается фурнитура для мебели или небольшие металлические изделия.
  • В больших заводских цехах. Обрабатываются и изготавливаются крупные изделия. Это могут быть турбины или детали для автомобиля.

Ручное фрезерное приспособление

Поворотные тиски, благодаря ротационному диску, имеют радиус поворота 360 градусов. Вместе с ними поворачивается и зажатая в них деталь. Фиксация диска происходит при помощи стержня, на которым нарезана резьба, а также статичного регулятора, вынесенного за поворотную часть. Для улучшения фиксации в поворотном механизме предусматривается углубление.

Сверху на диске фиксируются ручные тиски. Они снабжены 2 пластинами с демпфирующим материалом. Перпендикулярно располагаются рельсы. Это направляющие по которым одна из пластин передвигается.

В качестве регулирующего элемента используется стержень с резьбой. Он приваривается к центральной части пластины с внутренней стороны. С другой стороны стержня расположена ручка. Этот конец продет через закрепленный намертво регулятор с резьбой на внутренней стороне.

Расстояние между пластинами тисков составляет около 1 мм, при полностью закрученном стержне. Это нужно для того, чтобы не повредить тиски.

Конструкции тисков могут бывать разных модификаций. Например, с 2 подвижными пластинами. Устройство имеет сложный механизм. В других случаях используется рычаг вместо ручки, а также передаточный узел.

Как правило, такой тисковый прибор применяется в небольших мастерских. Слесарный инструмент быстро поддается ремонту. Его легко разобрать или установить на машинный стол. В использовании он удобен и практичен.

Пневматический поворотный инструмент

Основу пневматической конструкции составляет ротационный диск, на котором устанавливаются станочные тиски.

Основу регулирующей конструкции составляет герметичная труба. Один ее конец соединяется с подвижной пластиной в центральной, наружной ее части. Второй присоединяется к насосу — ручному или электрическому.

В случае необходимости увеличения силы зажима, в трубу закачивается воздух. В результате пластина под его давлением движется вперед. При ослаблении усилия происходит стравливание воздуха, который перегоняется во вторую трубку, соединенную с другим насосом, выполняющим противоположную функцию.

Пневматический станок создает значительно большее усилие, чем ручной.

Гидравлический тип тисков

Гидравлические тиски обеспечивают наибольшую величину зажима. Принцип действия у них такой же, какой и у пневматических, только вместо воздуха используется вода. При необходимости развития особо большого усилия, заливается вязкая жидкость. Такие приспособления подключаются к резервуару, где залита используемая жидкость. Емкость не является открытой.

Тиски имеют высокую стоимость. Поэтому применяются на предприятиях, изготавливающих высокотехнологичную продукцию. Располагаться они могут на автоматизированных станках.

Установка на станок и хранение

Как правило, установка на оборудование идет непосредственно под фрезу. Станки уже имеют заводское крепление под тиски. Если других вариантов расположения тисков нет, то всегда можно отрегулировать их положение по высоте. Это создает удобство при работе с разного размера деталями.

В некоторых случаях хранение ведется вместе со станком. Это происходит в случае габаритных конструкций. В таком случае они хорошо смазываются при длительном хранении. Если приспособление миниатюрное, то оно снимается и заворачивается в промасленную бумагу.

Существующие виды поворотных тисков применяются в зависимости от размеров производства и сложности изготавливаемых деталей. Если это крупные цеха, то часто устанавливаются гидравлические или пневматические тиски, как самые мощные. В мастерских поменьше лучше применять ручные приспособления. Они более маневренные и лучше подходят для таких площадей.

Тиски – это специальные устройства, используемые для ручного или механизированного крепления и фиксации обрабатываемой детали в ходе технологической операции. Производится большое количество разнообразных типов тисков оснащенных приводом различающихся габаритами, весом и устройством. Данное оборудование применяются практически во всех отраслях промышленности, строительства и сельского хозяйства.

Станочные тиски

Устройство и виды тисков

Для изготовления крепежных устройств используется чугун или высококачественная легированная сталь, которая подвергается последующей закалке, шлифовке некоторых компонентов для придания прочности. Весь выпускаемый ассортимент станочных крепежных устройств должен отвечать нормам стандарта ГОСТ 16518-96 и использоваться на станках отвечающих стандарту ГОСТ 8-82. Производимые разновидности тисков должны соответствовать определенному классу точности: высокому, повышенному, нормальному, оснащаться ручным или механизированным приводом и отвечать нормам безопасности по ГОСТ 12.2. 029. Предприятия станкостроительной промышленности производят широкий ассортимент продукции: тиски станочные чугунные, тиски станочные стальные, тиски стальные неповоротные, тиски для сверлильного станка, тиски станочные трехосевые и другие виды специального оборудования.

Промышленными предприятиями выпускаются различные виды устройств, оснащенных приводом, которые можно разбить на категории:

  • ручные;
  • слесарные;
  • станочные (токарные, фрезерные, сверлильные);
  • использующие специальный механизм фиксации заготовок (пневматические).

Крепежные устройства используются совместно со станочным оборудованием для ведения различных видов работ и конструктивно, состоят из следующих деталей:

  • корпуса из чугуна или стали (по ГОСТ 1412);
  • подвижной губки из сталей (по ГОСТ 4543);
  • губки с жесткой фиксацией;
  • стальной рукоятки;
  • накладок на губки из сталей (по ГОСТ 2019 с параметрами насечки по ГОСТ 2789);
  • винта прижимного из стали 45 (по ГОСТ 1050);

При проведении работ тиски устанавливаются на станке с использованием шпонок (по ГОСТ 14737) с регулировкой при помощи винта (по ГОСТ 1491) и с окончательной фиксацией болтами. Для лучшего крепления обрабатываемой заготовки используются различные приспособления – магниты, клинья, пневматические камеры, рычаги, гидравлические цилиндры и эксцентрики.

Для фиксации различных заготовок также применяются комплекты съемных губок имеющих различную твердость и насечки.

Стальные тиски могут комплектоваться дополнительными устройствами и оснащаются приводом:

  • пружинами;
  • пневматическим гидроусилителем;
  • рычагами;
  • винтовыми зажимами;
  • гидравлическими цилиндрами;
  • эксцентриковыми зажимами;

При проведении технологических операций используются различные типы станочных тисков:

  • универсальные
  • модульные (поворотные, неповоротные высокоточные);
  • поворотные;
  • прецизионные;
  • неповоротные.

В зависимости от проводимых работ используется определенный тип фиксирующих устройств (приводов). При крепеже заготовки под необходимым углом применяются станочные специальные устройства, которые устанавливаются на поворотной платформе, что позволяет выбирать необходимый угол обработки, который регулируется с помощью шкалы, а затем на конечной стадии фиксируется с помощью болтов. Изменение положения детали можно производить с помощью крепежных устройств оснащенных приводом регулирующим положение корпуса, но данный способ имеет свои недостатки – снижение жесткости фиксации крепления заготовки. Конструктивно корпуса устройств выпускаются 2-х и 3-х поворотными и применяются в основном, когда выполняются сложные обрабатывающие операции.

Пневматические станочные тиски создают усилие для фиксации заготовки с помощью давления воздуха нагнетаемого пневматическим гидроусилителем и тарельчатых пружин. Используемые пневматические устройства способны создавать давление до 30 Кн, что позволяет надежно фиксировать изделие для обработки.

Прецизионные станочные специальные устройства позволяющие производить крепеж заготовок с большой точностью с помощью привода, производятся различных типов:

  • поворотные;
  • двухосевые;
  • синусные прецизионные.

Прецизионные станочные тиски Optimum FMS

Прецизионные тиски оснащаются особо прочными губками имеющими закалку и тщательно отшлифованными. Ход смещения губок имеет различную конструкцию привода в зависимости от типа тисков. Прецизионные устройства наиболее часто используются при проведении фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ. Прецизионные тиски станочные неповоротные являются обязательным дополнением для операций, выполняемых на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.

Координатные или крестовинные тиски имеют массивную конструкцию. Для перемещения корпуса и крепления заготовки используются два суппорта с приводом позволяющие смещаться в поперечном и продольном направлении с помощью установленных винтов. Координатные устройства обеспечивают обработку заготовки без дополнительной переустановки.

Тиски лекальные, прецизионные и синусные в основном используются, когда осуществляются фрезерные и шлифовальные операции при проведении обработки заготовок. Причем прецизионные устройства для фиксации применяются при наиболее точной обработке деталей.

Применение специальных приспособлений для обработки деталей

При обработке деталей требуется выполнение различных видов работ с использованием станков различного типа, на которых устанавливаются станочные крепежные устройства:

  • обрабатывающих центрах (токарные, фрезерные работы);
  • фрезерных станках (фрезерные работы);
  • плоскошлифовальных станках;
  • сверлильных станках;
  • электроэрозионных станках;
  • станках с ЧПУ (фрезерные, токарные работы).

По степени регулировочного прижимного усилия при фиксации обрабатываемой детали крепежные устройства можно классифицировать:

  • использующие механизм гидравлического усилителя;
  • использующие пневматический привод;
  • использующие винтовую передачу.

Фиксирующие устройства станочные (пневматические) оснащенные гидроприводом используются при проведении работ, когда требуется крепеж заготовки с приложением большого усилия. В некоторых типах устройств используемый гидроцилиндр позволяет компенсировать частично вибрацию, возникающую при проведении операции резки.

Применение различных приводов позволяет добиваться высокой точности обработки деталей и автоматизации процесса изготовления изделий.

Использование станочных тисков позволяет:

  • создавать повышенную степень фиксации заготовки во время обработки;
  • обеспечить высокую надежность обработки деталей;
  • осуществлять длительную эксплуатацию оборудования с сохранением качественных показателей.

Применение различных типов станочных тисков позволяет выполнять широкий круг различных операций связанных с обработкой деталей.

Синусные тиски

Синусные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).

Для установки определенного угла можно применять специальные синусные столы, на которые крепятся устройства для проведения рабочих операций.

Существует и применяется способ установки детали под углом с помощью угловых мер. Но данный способ используется при необходимости обработки только под небольшим углом.

Разработан способ с использованием магнитных синусных столов, где угол обработки задается с помощью регулировки угла наклона стола с помощью электромагнитов. Магнитные стальные столы применяются в основном при проведении плоского шлифования и высокоточного резания.

При проведении наиболее сложных видов обработки применяются 3-х координатные угловые стальные устройства с помощью, которых регулировка фиксации обрабатываемой детали производится в 3-х плоскостях и под любым углом. Устройства способны зафиксировать заготовку в плоскостях: 1. ± 45°; 2. от 0 до 90°. Относительно основания угол поворота заготовки может быть изменен от 0 до 360°.

В особых случаях можно использовать двойные тиски с фиксацией сразу двух заготовок.

Инструментальные тиски

Инструментальные стальные крепежные устройства – особый тип тисков, применяемый для фиксации на магнитном столе при проведении операций по шлифованию деталей. Они выполнены из деталей, изготовленных с высокой точностью, имеют высокую параллельность всех плоскостей. Деталь один раз крепится в тисках, а для смены обрабатываемой части детали, переворачивается только крепежное устройство. Тиски изготовляются различных размеров и используются в зависимости от объема обрабатываемой детали. Изменение положения губок производится с помощью специального болта без применения механизма регулирования.

Высокоточные инструментальные тиски

Использование устройств на подвижной платформе

Принцип действия устройств данного типа заключается в использовании подвижного основания. Основание способно передвигаться в 2-х плоскостях, что значительно расширяет возможности обработки деталей особенно небольшого размера требующих особой точности.

При обработке крупных заготовок, которые не помещаются между губок, используются специальные стальные прижимы, которые крепятся на стол станка и между ними помещается обрабатываемая деталь и жестко фиксируется. В одном из прижимов губка установлена с использованием механизма регулировки, что и позволяет проводить окончательную фиксацию заготовки.

Приспособления для проведения особых видов работ

При проведении работ связанных с обработкой труб различного диаметра, а также кругов, используются приспособления имеющие механизм для фиксации труб с возможностью регулировки.

На производстве, где в качестве материала используется древесина или пластик применяются устройства с механизмом эксцентрикового прижима обеспечивающие фиксацию деталей с умеренным регулируемым усилием.

При необходимости закрепить заготовку под углом 90° используются специальные тиски, обеспечивающие необходимый угол фиксации и обработки заготовки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Создавая любой предмет, необходимо соблюдать точность, а значит и фиксацию. Современные фрезерные станки свою работу осуществляют с допусками в десятые доли миллиметра, при этом заготовки, находящиеся в них, не стоят на одном месте, а передвигаются в двух плоскостях. При этом человек может не управлять станком, потому что агрегат может быть заранее запрограммирован на осуществление определенных действий.

Отсюда возникает необходимость в наличии универсального фиксатора, позволяющего довольно быстро работать на станке. В прошлом веке

были разработаны поворотные тиски

, которые претерпев на сегодняшний день небольшие изменения, активно используются как в маленьких мастерских, так и в цехах больших предприятий.

Предназначение станочных поворотных тисков

В большинстве станков с поворотными устройствами движение осуществляет инструмент, а не заготовка, что по идее должно существенно сэкономить на поворотном механизме. Однако осуществлять работу инструментом на стороне заготовки, обратной мастеру, в теории можно, а вот на практике такое проделать совершенно невозможно, так как мастер не видит в буквальном смысле того, что он делает.

В качестве примера необходимо представить такую ситуацию. Берется металлическая деталь в виде бруска. Мастеру нужно в каждой боковой стороне сделать выемку в виде полуцилиндра. Высота бруска при этом не позволяет ему увидеть, доходит ли фреза с другой стороны детали до ее конца. Конечно, все можно потом подправить, но что делать, если потребуется вместо полуцилиндра изготовить гораздо более сложную выемку.

В этом случае выхода только два – остановить работу и полностью обойти станок для ее продолжения либо заранее отведя в сторону фрезу, использовать поворотные тиски, позволяющие быстро повернуть заготовку к мастеру нужной стороной. Разница между двумя этими ситуациями составляет около минуты, поэтому

поворотные тиски повышают производительность

мастера примерно на четверть.

Использование станочных фрезерных тисков на агрегатах с машинным управлением имеет несколько причин:

  • Станок могут запрограммировать таким образом, чтобы обрабатываемую деталь всегда поворачивать с открытой для обзора стороны. Это позволяет держать под контролем процесс работы, что полезно при проверке новых программ, так как в этом случае можно обнаружить ошибку сразу же, а не в конце.
  • Иногда необходимо фрезу оставить на месте и провернуть непосредственно саму деталь, например, когда требуется выполнить идеальный круг.
  • Многие детали очень удобно устанавливать в станочные тиски, которые повернуты на 90 градусов. После этого тиски просто ставятся в рабочее положение.

Применение фрезерных станочных тисков

Поворотные устройства не могут использоваться сами по себе, а только в сочетании с фрезерным станком. В таких агрегатах тиски применяют для того, чтобы очень надежно зафиксировать заготовку под деталь и позволить фрезеровщику ее обработать. Такое станочное фрезерное устройство используют в основном:

  • в небольших мастерских;
  • в цехах крупных заводов.

Фрезерные поворотные устройства используются в небольших мастерских для изготовления мебельной фурнитуры, а также для работы с небольшими объектами из металла, например, ключами сложной конфигурации. Также они применяются при работе с пластиковыми окнами, когда требуется их подгонка.

В крупных заводских цехах фрезерные тиски используют при изготовлении авиационных турбин, деталей двигателей и других механизмов, конструкция которых имеет сложную форму.

Виды

Станочные поворотные тиски могут быть:

  • ручными;
  • пневматическими;
  • гидравлическими.

Необходимо более подробно разобрать каждый вид.

Ручные фрезерные поворотные тиски

В основании таких станочных фрезерных тисков лежит ротационный диск, позволяющий программному обеспечению или оператору станка осуществлять их поворот на 360 градусов вместе с предметом, который в них зажат. Фиксируется диск с помощью плотного зажима, представляющего собой металлический стержень с резьбой и статичного регулятора, вынесенного за поворотную часть. Кроме этого, в самом поворотном диске для более крепкой фиксации делают углубления.

На ротационном диске закрепляют болтами обычные ручные тиски. Состоят они из двух параллельных пластин из металла, у которых внутренняя поверхность покрыта демпфирующим материалом.

Регулирующая конструкция представляет собой перпендикулярный стержень с резьбой, который приварен к центральной части наружной стороны пластины. Другой конец стержня имеет ручку, а сам он продет через закрепленный намертво регулятор, у которого внутренняя поверхность также имеет резьбу. Длина стержня рассчитывается таким образом, чтобы расстояние между пластинами тисков было около одного миллиметра, даже при раскрученном полностью стержне. В результате при помощи ручки можно устанавливать нужное расстояние между пластинами, а также регулировать силу зажима заготовки, не опасаясь повредить тиски.

Существует большое количество модификаций такой конструкции. К примеру, на одних тисках могут осуществлять движение сразу обе пластины за счет наличия достаточно сложного механизма, а на других существует рычаг вместо ручки и передаточный механизм, что значительно облегчает труд работника.

Ручное станочное фрезерное устройство чаще всего используют в небольших мастерских, а также для работ с хрупкими предметами, которые автоматике доверять не стоит. Такой станочный инструмент имеет невысокую стоимость, он очень практичен и достаточно удобен в использовании.

Пневматические фрезерные поворотные тиски

В основе такой конструкции также лежит ротационный диск, на который прикреплены тиски, состоящие из рельсы и двух пластин.

Регулирующая конструкция пневматических станочных фрезерных тисков является герметичной трубкой, у которой один конец присоединяется к центральной части наружной стороны подвижной пластины, а второй – к электрическому или ручному насосу. Если возникает необходимость увеличить силу зажима, в трубку, при помощи насоса, вкачивают большое количество воздуха, который начинает расширяться, в результате чего пластина начинает продвигаться вперед. Если потребуется уменьшить усилие, начинают стравливать из этой трубки воздух и нагнетать его во вторую трубку, соединяющую движущую пластину с другим насосом и выполняющую противоположную функцию.

Если тиски будут использоваться вместе с автоматическим станком, то вместо фиксатора и зажима из стержня будут применяться миниатюрные пневматические тиски, а в основание диска часто встраивают электропривод. Такая конструкция позволяет программному комплексу станка держать под контролем движение фрезы и поворот самой заготовки, что делает работу более эффективной.

Пневматические станочные поворотные тиски способствуют развитию большего усилия, чем ручные, однако на рынке появилась гидравлическая конструкция, которая является самой эффективной.

Гидравлические фрезерные поворотные тиски

По своей конструкции и принципу действия

они полностью соответствуют пневматическим

, только вместо сжатого воздуха применяют жидкость. В основном это вода, однако для развития большего усилия часто используют более упругую и вязкую жидкость. Кроме того, насосы гидравлических станков подключаются к резервуару с необходимой жидкостью, а не остаются открытыми для забора воздуха. Гидравлические станочные тиски очень популярны в различных производствах. Эти компактные устройства используют и в мастерских.

Конкуренты станочных поворотных тисков

Единственным конкурентом такого устройства являются

неповоротные тиски

, которые исходя из своего названия, не обладают такой крайне важной функцией. Однако такое устройство, не имея поворотного механизма, стоит значительно дешевле, поэтому при их приобретении можно сэкономить до 10% от стоимости ручных тисков или до 35% от стоимости гидравлики.

Также имеется небольшая конкуренция между ручными и гидравлическими устройствами. Здесь необходимо решать, что будет лучше – существенная экономия или возможность насовсем отказаться от того, чтобы подгонять тиски вручную.

Установка и хранение

Станочные фрезерные тиски чаще всего устанавливают непосредственно на станок, а если быть точнее, под фрезу. Работать они будут вместе со станком, поэтому вариантов в способах их установки быть не должно. Большинство станков уже имеют крепления под тиски, а инструкции к таким агрегатам содержат рекомендации и требования к ним. Однако всегда можно использовать ручное устройство или тиски без программного управления, которые устанавливаются на необходимой высоте, чтобы было удобно работать с объектами, имеющих разный размер.

Многих волнует вопрос, как хранить тиски – вместе со станком или отдельно? В первом случае необходимо будет хорошенько

смазать рабочую поверхность станка

и покрыть его брезентом или тканью. Если миниатюрные тиски будут храниться отдельно от станка, то их также следует смазать и завернуть в промасленную бумагу. Если станочное устройство имеет большие размеры, то поступать с ним необходимо так же, как и с самим станком.

В интернете много слухов о том, что любые гидравлические устройства ни в коем случае нельзя переворачивать и обращаться с ними следует крайне осторожно. В случае с тисками это не совсем верно. Благодаря тому, что в гидравлических тисках применяется замкнутая система, не поддерживающая слив или долив жидкости и являющейся абсолютно герметичной, то такое устройство можно вертеть как угодно. Единственным слабым местом его считаются трубки, используемые для жидкости. Если они располагаются за пределами его корпуса, то лучше всего позаботиться о том, чтобы они не перетерлись и не оборвались, потому что в случае утечки жидкости предстоит очень дорогой и обширный ремонт. В особенности если в качестве жидкости выступала не вода.

Таким образом, станочные фрезерные поворотные тиски необходимы для закрепления заготовки на рабочей поверхности станка в таком положении, чтобы ее можно было удобно обрабатывать. Такое устройство обеспечивает довольно высокую и точную силу зажима заготовки. Поворотные тиски бывают нескольких видов, которые имеют свои преимущества и недостатки.

  • Автор: Виталий Данилович Орлов
  • Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

В процессе механической обработки деталей почти всегда требуется их неподвижная фиксация в определенном положении.

Для этих целей используют тиски, которые, к тому же, позволяют освободить обе руки, избавиться от необходимости прикладывать физическое усилие для удержания заготовок.

Различные виды этого инструмента применяются на производственных участках, в домашних мастерских, для обработки материалов вручную или с использованием станочного оборудования различной сложности.

Назначение и принцип действия тисков

Тиски используют при пилении, строгании, сверлении и выполнении множества других операций по обработке заготовок.

Их основное назначение — неподвижная фиксация обрабатываемого материала относительно любой плоскости.

Также инструмент в некоторых случаях способен заменить струбцины, например, при склеивании двух заготовок, когда их необходимо плотно прижать друг к другу, при одновременной обработке нескольких деталей.

Мастера применяют тиски там, где держать обрабатываемую деталь руками неудобно, невозможно или попросту опасно.

Устройство и характеристики

Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:

  • Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
  • Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой.
    Каждая губка имеет плоские съемные накладки, которые называются щечками. Внутренняя поверхность может быть полностью гладкой, что предотвращает повреждение мягкой детали при ее зажиме, рифленой с глубокой фрезеровкой, обеспечивающей лучшее сцепление, а следовательно, фиксацию заготовок, или с мелкой насечкой для тех же целей.
    Во втором случае каждая отдельная ячейка рифленого рисунка имеет форму острой или срезанной пирамиды, либо же на щечке прорезаются вертикальные или горизонтальные борозды по всей длине.
  • Зажимной винт с поворотной ручкой – собственно механизм, отвечающий за движение губки. Ходовой винт проходит сквозь всю конструкцию инструмента, а ручка необходима для его вращения без использования гаечного ключа или другого инструмента.

Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше.

Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.

Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом.

В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение.

Нижние – дополнительные, для решения специфических задач.

Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением.

Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.

Материал

По материалу изготовления тиски бывают:

  • Металлические – чаще всего это чугунные инструменты, нередко встречаются и стальные, алюминиевые, дюралюминиевые варианты.
  • Деревянные – часть столярного верстака, иногда самостоятельная конструкция. Предназначены для фиксации деревянных заготовок. Все элементы, кроме прижимного механизма (редко и он тоже) изготовлены из мягких, но одновременно прочных пород древесины, например, сосны.

Щечки зачастую изготавливаются из мягких материалов таких как: цветных металлов, дерева и даже твердой резины.

Учитывая, что их можно приобрести отдельно, механические характеристики подбираются индивидуально под материал зажимаемой детали.

Также производятся твердые каленые (примерно до 45 HRC) губки из стали.

Размеры и вес

Учитывая огромное количество видов тисков, можно смело говорить о действительно широком диапазоне их размеров.

Классические же слесарные инструменты, которые по праву считаются самыми популярными, так как подходят для решения большинства задач, имеют следующие размеры:

  • • Малые: длина – 290 мм, высота – 140 мм, высота губок – 50 мм, ход губок – 80 мм, масса – 8 кг.
  • • Средние: длина – 372 мм, высота – 180 мм, высота губок – 70 мм, ход губок – 125 мм, масса – 14 кг.
  • • Большие: длина – 458 мм, высота – 220 мм, высота губок – 90 мм, масса – 27 кг, а губки раздвигаются на 160 мм.

Существуют модели, размеры которых намного превосходят указанные выше.

Так, например, длина классических тисков Т-250 составляет 668 мм, а вес – 60 кг.

Их высокие губки выступают на 125 мм, и имеют ширину в 250 мм.

Приблизительные размеры стуловых тисков:

  • Длина, ширина и высота: 370 – 400 мм, 180 – 200 мм, 180 – 200 мм.
  • Рабочий ход подвижной губки: 120 – 160 мм.
  • Высота губок: 65 – 75 мм.
  • Масса: 13 – 19 кг.

Ручные тиски в среднем имеют длину 22 – 90 мм, ширину 6 – 45 мм, а высоту 100 – 150 мм.

Сила зажима тисков

Чем выше сила сжатия тисков, тем большее усилие необходимо приложить к зафиксированной заготовке, чтобы преодолеть силу трения губок и сдвинуть ее.

Фактически это один из самых важных параметров, так как известно, что инструмент создан для неподвижной фиксации обрабатываемых деталей.

Если сила зажима будет недостаточной, то, например, во время сверления зажатой заготовки, возможно не только значительное снижение точности операции, но и перелом самого сверла.

В среднем сила зажима слесарных тисков, в зависимости от размеров, составляет 15 – 55 кН, а стуловых – от 20 до 30 кН.

ГОСТ

Для слесарных тисков с ручным приводом введен ГОСТ 4045-75, который распространяется на модели с шириной губок от 63 до 200 мм.

Согласно техническим условиям, инструмент бывает следующих разновидностей:

  • Общего назначения.
  • С поворотной губкой.
  • С дополнительными губками.

Описанные типы тисков могут быть поворотными и неповоротными, иметь или не иметь ускоренный холостой ход.

Для станочных тисков с ручным или механизированным приводом введен ГОСТ 16518-96.

Согласно этому стандарту, тиски делятся на несколько типов:

  • С ручным приводом.
  • С пневматическим приводом.
  • С гидравлическим приводом.

Все они бывают поворотные или неповоротные.

В свою очередь первый вариант может иметь усиленное крепление и двухсторонний зажим, а модели с пневмо- и гидроприводом в дополнение оборудуются только усиленным креплением.

Станочных тисков для выполнения точных работ по ГОСТу 20746-84 всего 4.

Их цифровые обозначения выглядят, как 7200–0301, 7200-0302, 7200-0303 и 7200-0304 (по возрастанию всех размеров).

В дополнение указывается класс точности буквой:

  • Н – нормальный.
  • П – повышенный.
  • В – высокий.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Класс точности Н не указывается по умолчанию. Пример маркировки: 7200-0304 В ГОСТ 16518-96.

Виды тисков и их цена

Тиски делятся на несколько видов по конструкции зажимного механизма.

Наибольшее распространение получили механические варианты, где зажим заготовки осуществляется путем прикладывания физической силы.

В свою очередь такие модели делятся на:

Винтовые

В конструкции предусмотрен ходовой винт чаще с трапециевидной резьбой, который проходит через всю длину тисков.

Вращается этот элемент посредством ручки на его внешнем конце.

Быстрозажимные

Ходовой винт проходит сквозь деталь, которая подпружинена и подвижна в поперечном направлении.

При нажатии на нее винт выходит из зацепления и его можно свободно двигать без вращения.

Быстроразъемные

Открываются и закрываются без использования винта.

Для этих целей в конструкции тисков предусмотрен специальный механизм с курком или рычажком, который обеспечивает быструю регулировку положения губок.

Эксцентриковые

Предназначены для быстрого поджима деталей, вместо винта используется эксцентриковый механизм с выведенной рукоятью, при этом губка двигается свободно вплоть до того момента, пока не будет зажат эксцентрик.

Кроме описанных выше зажимных механизмов, для повышения скорости работы и силы прижатия используют:

Пневматические тиски

Схождение губок обеспечивает особое устройство инструмента с внутренними полостями-камерами, клапанами и диафрагмами.

Подобный вариант с пневмоприводом подключается к воздушному компрессору, зажим деталей осуществляется всего за 2 – 3 секунды без применения физической силы.

При отсутствии давления губки находятся в максимально разведенном положении.

Гидравлические

Чаще всего это винтовой инструмент со встроенной системой гидроусиления, либо же варианты, похожие по принципу работы на домкраты, то есть со встроенным или подключаемым гидравлическим насосом.

Такие модели в основном использую на производственных предприятиях, где необходимо многократно производить зажим и разжим обрабатываемых деталей.

Наличие гидропривода позволяет облегчить и ускорить работу мастера в несколько раз.

Все существующие модели тисков по конструкции делятся на:

Слесарные

Крепятся к столу или верстаку болтами в основании.

Это наиболее распространенные тиски из перечисленных.

Для расширения функциональности могут конструктивно совмещаться с другими инструментами.

Так, например, большая часть моделей идет с наковальней – плоской площадкой за неподвижной губой.

Некоторые варианты имеют основание с трубогибом – двумя неподвижными роликами.

Подвижный ролик, которым выполняется регулировка радиуса изгиба, и который поджимает трубу по центру, установлен на обратной части конструкции подвижной губки.

Цена за качество – от 7 тыс. рублей.

Настольные (малые)

Предназначены для фиксации небольших деталей, например, при ремонте радиоаппаратуры.

Фактически это уменьшенная копия предыдущего варианта, но в основании имеется крепление, выполненное в виде струбцины.

Из-за такой конструкции это переносные тиски, так как их в любом момент можно переставить на другой край стола, либо же вовсе носить, и возить вместе с инструментальным набором.

Как правило, мини-тиски не имеют съемных щечек, а потому, при работе с мягкими материалами, между губами и зажимаемой деталью устанавливают резиновые или деревянные прокладки.

Минимальная стоимость – 300 рублей.

За качественные тисочки придется отдать от 2019 руб.

Станочные

Применяются совместно с различными станками самых разных размеров.

Для крепления к столу станка в основании инструмента имеются два боковых выступа с длинными пазами, что позволяет регулировать их положение относительно рабочего элемента оборудования по горизонтали.

Подвижная губка и сама станина изготавливаются из стали.

Цена – от 1 тыс. рублей.

Ручные

Используются для удержания небольших заготовок, которые в руках попросту неудобно держать.

В классическом исполнении это две стальные губки, соединенные с обратной стороны перемычкой, а примерно по центру имеющие зажимной винт.

Такие зажимные тиски напоминают клещи.

Еще один вариант исполнения – тиски-струбцина, представляющие собой защелкивающиеся плоскогубцы с рычажным механизмом и “мертвой точкой” рычагов.

Все модели используются для обработки деталей на весу, то есть сами тиски с зажатой заготовкой удерживаются в руке.

Стоимость начинается от 400 рублей.

Столярные

Это деревянные или стальные верстачные тиски, которые крепятся к верстаку снизу, имеют вместе с ходовым винтом направляющие стержни.

Подобные тиски еще называют плотницкими.

Они оснащены гладкими ровными губками с большой площадью поверхности, на которые устанавливаются деревянные накладки из мягкой древесины, что позволяет избежать повреждения обрабатываемого материала.

Столярные тиски могут иметь как обе собственные губки, так и только одну подвижную, тогда в роли неподвижной выступает сам край стола.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для верстака заводской комплектации иметь предустановленные встроенные тиски – это норма.

Стоимость за качественные модели от 2 тыс. рублей.

По методу сведения губок тиски делятся на:

Стуловые

Редкий вариант, который уже практически не используют.

Изначально это большие кузнечные тиски, которые крепили на основание, имеющее форму стула.

Сейчас так называется любой вид инструмента, губки которого сводятся подобно описанным выше ручным вариантам, то есть как у щипцов.

Параллельные

Это практически все современные модели, где подвижная губка перемещается строго параллельно неподвижной по направляющим.

В свою очередь бывают поворотные (вращаются параллельно основанию), неповоротные (полностью монолитная конструкция) и реверсивные (подвижная губка может переставляться на противоположную сторону, а неподвижная часть имеет сразу 2 губки).

Тиски специального назначения

Некоторые тиски имеют особую конструкцию соединения неподвижной губки и основания, позволяющую двигать заготовку и наклонять ее под разными углами, из чего вытекает следующая классификация:

  • Наклонные – варианты с шарнирным соединением для изменения угла расположения по одной оси вертикали.
  • Глобусные – как правило, это двухосевые модели, позволяющие менять угол положения заготовки по вертикали и поворотом по горизонтали, и трехосевые – со спаренным глобусным механизмом для наклона в двух плоскостях по вертикали и поворота по горизонтали.
  • Шарнирные – в основе лежит шар, запрессованный в обойму, что позволяет поворачивать инструмент в любых направлениях под любыми углами.
    Они же шарнирно-поворотные с зажимом – данное название в большей степени отражает функциональность этой модели.
  • Крестовые (координатные) – заготовка может двигаться в двух направлениях по горизонтали. Крестовинные модели имеют расположенные друг над другом под прямым углом направляющие.

Тиски для станка могут быть универсальные, либо специально разработанные для эксплуатации совместно с одним типом станочного оборудования, для выполнения конкретной задачи:

  • Сверлильные – для зажима заготовок в сверлильных станках.

  • Фрезерные – упрощают выполнения фрезеровальных работ. Модели для фрезерного станка, как правило, способны вращаться и изменять углы наклона.
  • Лекальные – станочная оснастка из легированной стали. Это высокоточные тиски, предназначенные для фрезеровальных, шлифовальных и измерительных работ.
  • Синусные – для обработки деталей под углами.
  • Токарные – для установки на токарном оборудовании.
  • Призматические – предназначенные для обработки деталей цилиндрической формы, имеют призменные губки, то есть с V-образными углублениями под круглый профиль.
  • Прецезионные – любые тиски, обеспечивающие высокую точность позиционирования заготовки и малое отклонение параллельности губок.

Для выполнения некоторых работ, где невозможно использовать стандартные тиски, применяются их специальные вариации:

  • Рыболовные – небольшие модели особой конструкции, предназначенные для вязания мушек. Назначение – неподвижная фиксация рыболовного крючка.

  • Трубные – варианты, напоминающие труборез типа “гильотина”, но вместо ножа установлена подвижная губка.
    Бывают как откидные (по типу трубореза с хомутной защелкой), так и неоткидные.

Цепные тиски

Еще один нестандартный инструмент.

Используются они для предварительной фиксации элементов трубопровода между собой перед соединением сваркой.

Эти мобильные тиски имеют основание с V-образными губками, упирающимися в трубопроводную арматуру, а вместо верхней губы (как у обычных трубных вариантов) используются цепи, похожие на мотоциклетные, которые накидывается на состыкованные трубы, и каждая затягивается рукояткой с эксцентриком.

В зависимости от вида работ различают тиски:

  • Для сварки прямых труб – с прямым основанием.
  • Для сварки отводов – со срезанной формой основания.
  • Для сварки врезок – с угольным основанием.
  • Для сварки фланцев – прямое основание с выступом под фланец и отверстием для его крепления болтом.

Некоторые станки изначально оснащаются собственными зажимными элементами для удержания различного инструмента.

Например, суппорт токарного станка – это, по сути, подвижные тиски для резцов.

Какие тиски выбрать?

Выбирая тиски для дома, внимание следует обратить на обыкновенные поворотные слесарные модели среднего размера.

Они справятся практически со всеми бытовыми задачами.

При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно.

Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла.

Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на быстроразъемные или эксцентриковые модели.

Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.

Важно!

Следует убедиться, что накладки на губки съемные.

Кроме этого при выборе тисков нужно учитывать расстояние, на которое раскрываются губки, т.к. от него зависит какие детали можно будет закрепить в них.

Что нужно знать о тисках?

Машинные тиски — инструмент, который практически никогда не используется в быту.

Это пневматические или гидравлические модели, предназначенные для фиксации крупных деталей, причем бывают они как слесарными, так и станочными.

Еще один частый “гость” заводских цехов – инструментальные тиски, которые находятся рядом со шлифовальными станками.

Они отличаются высокой перпендикулярностью сторон и параллельностью плоскостей.

Это необходимо для точного позиционирования обрабатываемой детали на станке.

Производители тисков

На инструментальном рынке особой популярностью у профессионалов и домашних мастеров пользуются следующие производители тисков:

  • Зарубежные: Wilton, TOPEX, Irwin, Biber, NEO, Stanley, Trition, RIDGID, Ombra, NORGAU, WEDO, BOVIDIX, FIT, REKON.
  • Отечественные: КОБАЛЬТ, Калибр, Энкор, Дело Техники, Станкоимпорт.

Полезным механическим устройством, использующимся мастерами для крепления деталей в процессе их обработки, являются тиски. Они эффективны в тех случаях, когда требуется установка заготовки на безопасном удалении или необходимо жесткое и надежное ее крепление. Какие виды устройств существуют и как их выбирать, будет рассказано в настоящей статье.

Особенности конструкции

Укрупнено данное приспособление состоит из двух губок, одна из которых неподвижно прикреплена к корпусу или станине, а вторая – подвижная, способная перемещаться. Для зажатия заготовки в губках используется фиксирующий механизм. Он состоит из нескольких элементов, что видно на фото тисков:

Стальной ходовой винт с резьбой трапециевидной формы. Управление движением винта осуществляется при помощи рукоятки.

Чугунная плита для опоры или станина. Возможно использование стальной или дюралюминиевой конструкции.

Губки имеют винтовое крепление. Если вращать винт по направлению часовой стрелки, то подвижная губка начинает перемещаться к станине, закрепляя при этом деталь. При вращении винта в обратном направлении губка идет от станины, освобождая заготовку.

Для крепления тисков на опору используется несколько способов:

  • стационарно при регулярном использовании на одном месте;
  • на струбцине, что обеспечивает меньшую надежность крепления, но возможность использования без постоянного верстака;
  • на присосках – применяется при креплении исключительно на ровной и гладкой поверхности.

Разновидности инструмента

Тисковые станки, как правило, классифицируются в зависимости от технологии, используемой при активизации винта. Они могут быть ручными и пневматическими. Исходя из особенностей конструкции, применяют поворотные тиски и неповоротные.

Некоторые ручные модели позволяют осуществлять манипуляции с длинными деталями. Для этих целей предусмотрена широкая наковальня и возможность вертикального крепления заготовки. Также существуют модели для зажима округлых деталей.

Слесарный тип инструмента

Для крепления на верстаке или столе используются специальные болты. Конструкция приспособления цельнометаллическая.

Существует возможность подобрать стационарную или поворотную модель с целью обработки деталей с возможностью смены углов. Ширина губок варьируется в пределах 45-200 мм с возможностью хода губки на 140 мм.

Преимуществом данного типа является износоустойчивость губок, прочность наковален, небольшие размеры и масса, возможность разворота на 360 градусов в поворотных моделях. Однако при этом:

  • требуют постоянного выравнивания положения губок;
  • оснащены быстроизнашивающимися стопорными шайбами;
  • зажим длинных заготовок затруднен;
  • имеют в наличии люфт.

Слесарные тиски могут быть параллельными и столовыми. У параллельных смещение губки обеспечивается вращением винта параллельно стационарной части. Они могут быть поворотными и неповоротными.

А вот столовая модель – это устаревший вариант. Хотя это очень простые по конструкции тиски, на них могут зажиматься длинные детали.

Станочная конструкция

Это более точный вариант приспособления для закрепления деталей. У него либо отсутствует люфт вообще, либо величина разбега минимальна. Тиски крепятся на верстаке, отличаются наличием поворотного механизма.

Можно выбрать один из следующих вариантов:

  • стационарный с креплением перпендикулярно к положению инструмента;
  • синусный с установкой детали под углом;
  • многоосевой с возможностью поворота по нескольким осевым точкам.

Станочные тиски гарантируют прочный зажим, что  особенно важно при обработке металлических деталей. Оснащены они прочным корпусом и защитным антикоррозийным покрытием. Жесткая фиксация обеспечивает высокую точность работ.

Однако при искривленном зажиме заготовки на ней могут оставаться следы. Поэтому требуется использование прокладки из фольги или фиксирование детали только верхней частью губок.


Ручные тиски

Это переносной компактный инструмент, не требующий стационарного крепления. Тиски используются для обработки мелких деталей. Различают два конструктивных варианта:

  • с наличием губок вместе с винтом и ручками;
  • рычажные тиски, напоминающие плоскогубцы с замыкающим механизмом.

Используются они для точных работ, характеризуются минимальным уровнем люфта. Конструкция приспособлена для манипуляций с алюминиевым профилем и металлочерепицей. С их помощью можно зажимать плоские заготовки.

В то же время они не приспособлены для работы с большими заготовками, требуются дополнительные элементы при манипуляциях под углом. Во время работы с мягкими металлами остаются следы на заготовке.

Столярная конструкция

Эти тиски применяются в операциях с деревянными или пластиковыми деталями. На губках установлены накладки из дерева, что исключает появление следов от зажима. Если крепление агрегата производится фронтально, то появляется возможность работы с вертикально зафиксированными заготовками. В некоторых моделях предусмотрен быстрозажимный механизм.

При всех преимуществах других видов настольных тисков столярная модель позволяет качественно обрабатывать изделия из мягких материалов. Крупные детали обрабатываются в одной плоскости.

Раствор губок достаточно большой, существует несколько вариантов крепежной системы. Однако с жесткими деталями работать у вас не получится, поскольку захват недостаточно прочен.

Особенности выбора приспособления

Выбирать подходящую вам конструкцию необходимо исходя из параметров рабочих элементов:

  • размер губок, их ширина, возможность использования накладок – это факторы, обеспечивающие более прочный зажим детали и качество обработки;
  • глубокий ход зажимного механизма обеспечивает большую универсальность и функциональность;
  • положительно оценивается и наличие запаса сверх высоты заготовки на ввод самой детали;
  • рукоятка должна быть удобной и эргономичной – металлическая конструкция большого диаметра обеспечивает комфорт оператора.


Как работать с тисками

Используя тиски в работе, не следует увеличивать или наращивать иным способом рукоятку. Также не следует зажимать горячие изделия из стали. Загибание деталей может привести к порче самого зажимного приспособления.

Если вы ставите перед собой вопрос, как пользоваться тисками правильно, то не следует забывать и о необходимости регулярного ухода за инструментом.

После каждого применения тиски нужно протирать растворителем, нанесенным на мягкую ткань. Все узлы надо регулярно смазывать машинным маслом для их сохранности и недопущения коррозии.

Среди популярных и надежных производителей выделяются Dexx, IRWIN, KRAFTOOL, Sturm, Wolfcraft, Zubr. Выбрав подходящую модель, не забывайте интересоваться гарантийными обязательствами и условиями сервисного обслуживания.

Фото тисков

Также рекомендуем посетить:

  • Стяжные ремни
  • Строительные леса
  • Пистолет для герметика
  • Гладилка
  • Плиткорез
  • Кисть малярная
  • Скоба строительная
  • Шпатель
  • Строительный отвес
  • Метла полипропиленовая
  • Кельма
  • Гвоздодер
  • Валик для покраски
  • Стеклорез
  • Стремянка
  • Ковш штукатурный
  • Пояс для инструментов
  • Ручной заклепочник
  • Ящик для инструментов
  • Пистолет для пены
  • Крестики для плитки
  • Правило строительное
  • Ручная лебедка
  • Ножницы по металлу
  • Щетка по металлу
  • Полка для инструмента
  • Виброрейка
  • Бетономешалка