Сверла по дереву для отверстий: виды и классификация

Сверло по дереву — это инструмент, который в домашних условиях постоянно находится в применении. Каждый его вид имеет свои характеристики. Подбор ведется в зависимости от твердости обрабатываемого материала и параметров будущего отверстия. Обращается внимание на отсутствие изъянов, которые могут присутствовать у сверлильного элемента. На поверхности не должно быть царапин, вмятин или зазубрин. Наличие таких дефектов скажется на качестве итоговой работы.

Разновидности сверл по дереву

В зависимости от конструктивных особенностей виды сверл по дереву делят на несколько категорий. Классификация выглядит следующим образом:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • перьевые;
  • сверла Форстнера;
  • коронки;
  • фрезерные;
  • пробочные;
  • комбинированные;
  • зенкера.

Подбор их ведется в зависимости от толщины обрабатываемого материала, диаметра и глубины отверстия, типа хвостовика в инструменте.

Обращается внимание на цвет бура, который меняется при разных технологиях термической обработки:

  • Черный. В целях повышения прочности, применялась обработка паром.
  • Желто-золотой. Проводилась обработка в целях снятия с металла поверхностных напряжений.
  • Ярко-золотой. При помощи термической обработки произошло насыщение поверхностного слоя нитридом титана.
  • Серый. Напыление поверхности не проводилось.

Спиральные приспособления

Спиральные сверла чаще других видов используются в домашних условиях. Инструмент характеризуется низкой ценой и широким спектром диаметров — от 3 до 16 мм. На конце располагается острие. В процессе работы оно придает ему устойчивость, исключает возможность соскальзывания и намечает точку в момент начала сверления.

Сверху могут устанавливаться наконечники: конусный или специальные подрезатели. Степень эффективности у них одинаковая, но разная величина воспринимаемой нагрузки. Подрезатели передают значительное напряжение на инструмент, но отверстия получаются с высокой степенью точности, в то время как коническая головка обеспечивает хороший вход бура в дерево, без ухода сверла в сторону.

Винтовые (шнековые)

Другое название этого типа — шнековое сверло. Благодаря тому, что рабочий участок напоминает шнек, идет хорошее удаление отходов. Достоинства:

  • Сверло по дереву длинное. Максимальный размер составляет 600 мм, хотя наиболее применяемый — 450 мм. Обеспечивается сверление отверстий в толстых материалах с высоким качеством работы. Устанавливаются длинные буры на электрические дрели и включается режим малых оборотов. Важно помнить, что чем меньше у сверла диаметр, тем оно должно быть короче. Зная, какой будет установлен бур, выбирается соответствующий режим работы.
  • Диапазон размерного ряда диаметров составляет от 3 мм до 52 мм.

В процессе работы нельзя допускать изгибов бура.

Перьевые приспособления

У перового центральная часть сделана в виде пера. В обе стороны расходятся 2 резца. С другой стороны находится шестигранный наконечник. Правила эксплуатации следующие:

  • Перед началом работы с помощью керна намечается место сверления.
  • В качестве оборудования используется электродрель. Количество оборотов выставляется в зависимости от диаметра сверла. Чем он больше, тем обороты меньше.
  • При сверлении глубокого отверстия применяется удлинитель, который замком крепится к буру.
  • На первой стадии идет очерчивание контура отверстия. Для этого перовая часть выставляется перпендикулярно к поверхности и идет надавливание с небольшой силой.
  • Стружка из паза самостоятельно не удаляется, поэтому временами работу нужно останавливать для ее уборки.

Инструмент наиболее легкий в обслуживании. Заточка его проводится по образцу. Главное — точно в оси заточить центральную часть. Небольшое смещение приведет к уводу сверла в сторону.

Сверла Форстнера

Преимуществом такого сверления является чистота среза. Достигается это тем, что до начала работы идет подрезание волокон по окружности. В дальнейшем на обрабатываемой поверхности не образуется сколов и задиров.

Инструмент четко держит заданное направление. Вообще, как правило, все сверла фиксируют точку сверления центральным острием. Сверло Форстнера — через цилиндрическую плоскость. Благодаря большой поверхности бур не может уйти в сторону.

Разновидностью сверла Фостнера является балеринка. Она состоит из центрирующего элемента и боковых резцов. Благодаря регулируемому устройству задается необходимый диаметр. Отпадает необходимость в покупке нового инструмента.

Коронки

Коронки (способ кольцевого отверстия) является наиболее бесшумным методом. Применяется тогда, когда нужно изготовить большое отверстие в заготовке малой толщины. Диаметр может варьироваться от 19 до 127 мм. Продаются насадки комплектами.

Специфика работы позволяет сверлить отверстия в гипсокартоне, ДВП, ДСП и пластике. К недостатку относится ненадежность конструкции. Коронка изготавливается из металла толщиной 2 мм. Это позволяет сверлить не более 2−3 отверстий. После этого она для работы больше не годится.

Фрезерные буры

Используя фрезерные буры, можно сверлить не только отверстия, но и изготавливать пазы. Поэтому они применяются при сложной обработке деталей. Конструкция бура состоит из хвостовика и рабочей части, которая сразу же затачивается под необходимую операцию.

Хвостовая часть бывает разной конфигурации:

  • Треугольная. Подходит для трехкулачкового патрона. Хвостовик не проворачивается даже при больших крутящих моментах.
  • Шестигранная. Установка ведется как в трехкулачковый патрон, так и стандартный. Существует риск проворачивания.
  • Коническая. Используется только на производстве.
  • Четырехгранная. Находят редкое применение, хотя эффект проворачивания в патроне отсутствует.

Пробочные устройства

Инструмент приспособлен для изготовления отверстий под деревянные пробки. Ведется обработка отверстий, в которых образовались изъяны из-за выпавших сучков. В мебельном производстве такие дефекты недопустимы. Иногда проводятся работы по изготовлению в дереве потаев под шайбы или головки болтов.

Пробочное сверло имеет цилиндрическую или конусную форму. Устанавливается на сверлильном или ручном фрезерном станке. Дрель применяться не может, поскольку не будет соблюдено условие перпендикулярности.

Комбинированный тип

С помощью комбинированных сверл изготавливаются ступенчатые отверстия. Количество ступеней колеблется от 2 до 3. Берется обычное спиральное сверло и участки перешлифовываются на новый диаметр. Перетачивание допускается на небольшой перепад.

Если разбег диаметров внушительный, то берутся сверла, у которых идет чередующаяся режущая кромка. Здесь возможно большое количество переточек.

Сверла Зенкера

Если в деревянной конструкции требуется скрыть шляпку болта, то можно использовать буры разного диаметра. Однако целесообразно 2 действия совместить в одном.

Конструкция представляет собой корпус, в котором находится зенкер. Внутрь крепится основное сверло. В процессе работы сначала изготавливается основное отверстие. В завершающей стадии формируются в верхней части потаи.

Получение большого отверстия

Домашние умельцы часто интересуются, как сделать отверстие в дереве большого диаметра. Для этого можно использовать несколько способов:

  1. Очерчивается окружность необходимого диаметра. Небольшим сверлом ведется засверливание внутри окружности отверстий. Затем с помощью стамески вырезаются перемычки.
  2. Берется водопроводная труба. Одна сторона затачивается под зубья в сторону направления реза. Во второй делается отверстие под вороток. Труба приставляется к поверхности и начинается медленное вращение.
  3. На первом этапе сверлится сквозное отверстие меньшего диаметра. На втором — берется коронка, которая вводится на максимальную глубину. На завершающей стадии стамеской выбивается недосверленная древесина. Сколов не произойдет, потому что коронкой уже задано направление.

Сверла по дереву имеют обширную классификацию. В домашних условиях это важный предмет. Однако для каждого вида работ требуется применение определенного инструмента. С помощью одного изготавливаются отверстия, другого — потаи, третьего — пазы. Зная все эти тонкости, необходимо иметь комплекты таких сверл, которые никогда не залежатся в домашнем хозяйстве.

По
конструкции рабочей части
 бывают:

  • Спиральные
    (винтовые)
     —
    это самые распространённые свёрла, с
    диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и
    длиной рабочей части до 275 мм широко
    применяются для сверления различных
    материалов.

    • Конструкции
      Жирова
       —
      на режущей части имеются три конуса
      с углами при вершине: 2φ=116…118°;
      2φ0=70°;
      2φ0’=55°.
      Тем самым длина режущей кромки
      увеличивается, и условия отвода тепла
      улучшаются. В перемычке прорезается
      паз шириной и глубиной 0,15D
      . Перемычка
      подтачивается под углом 25° к оси сверла
      на участке 1/3 длины режущей кромки
      . В
      результате образуется положительный
      угол γ≈5°.

  • Плоские (перовые; жарг. пёрки) —
    используются при сверлении отверстий
    больших диаметров и глубин. Режущая
    часть имеет вид пластины (лопатки),
    которая крепится в державке
    или борштанге или
    выполняется заодно с хвостовиком.

  • Для
    глубокого сверления (L≥5D)
     —
    удлинённые винтовые свёрла с двумя
    винтовыми каналами для внутреннего
    подвода охлаждающей жидкости. Винтовые
    каналы проходят через тело сверла или
    через трубки, впаянные в канавки,
    профрезерованные на спинке сверла.

    • Конструкции
      Юдовина и Масарновского
       —
      отличаются большим углом наклона и
      формой винтовой канавки (ω=50…65°).
      Нет
      необходимости частого вывода сверла
      из отверстия для удаления стружки, за
      счет чего повышается производительность.

  • Одностороннего
    резания
     —
    применяются для выполнения точных
    отверстий за счёт наличия направляющей
    (опорной) поверхности (режущие кромки
    расположены по одну сторону от оси
    сверла).

    • Пушечные —
      представляют собой стержень, у которого
      передний конец срезан наполовину и
      образует канал для отвода стружки.
      Для направления сверла предварительно
      должно быть просверлено отверстие на
      глубину 0,5…0,8D.

    • Ружейные —
      применяются для сверления отверстий
      большой глубины. Изготовляются из
      трубки, обжимая которую, получают
      прямую канавку для отвода стружки с
      углом 110…120° и полость для подвода
      охлаждающей жидкости.

  • Кольцевые —
    пустотелые свёрла, превращающие в
    стружку только узкую кольцевую часть
    материала.

  • Центровочные —
    применяют для сверления центровых
    отверстий в
    деталях.

По
конструкции
 хвостовой
части
 бывают:

  • Цилиндрические

  • Конические

  • Четырёхгранные

  • Шестигранные

  • Трёхгранные

  • SDS

Центровочное
сверло.

По
способу изготовления
 бывают:

  • Цельные —
    спиральные свёрла из быстрорежущей
    стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до
    8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром
    до 6 мм.

  • Сварные —
    спиральные свёрла диаметром более
    8 мм изготовляют сварными (хвостовую
    часть из углеродистой, а рабочую часть
    из быстрорежущей стали).

  • Оснащённые
    твёрдосплавными пластинками
     —
    бывают с прямыми, косыми и винтовыми
    канавками (в том числе с ω=60°
    для
    глубокого сверления).

  • Со
    сменными твердосплавными пластинами
     —
    так же называются корпусными (оправку,
    к которой крепятся пласты, называют
    корпусом). В основном, используются
    для сверления отверстий от 12 мм и
    более.

  • Со
    сменными твердосплавными головками
     —
    альтернатива корпусным сверлам.

По
форме обрабатываемых отверстий
 бывают:

  • Цилиндрические

  • Конические

По
обрабатываемому материалу
 бывают:

  • Универсальные

  • Для
    обработки металлов и сплавов

  • Для
    обработки бетона, кирпича, камня
     —
    имеет наконечник из твёрдого
    сплава
    предназначенный для бурения
    твёрдых материалов
    с ударно-вращательным сверлением.
    Свёрла, предназначенные для обычной
    дрели, имеют цилиндрический хвостовик.

Для
сверления деталь зажимают в приспособление,
а сверлу сообщают два движения:
поступательное и вращательное.

T=d/2-глубина
резания

V=ndn/1000

При
сверлении:

    1. Необходимо
      правильно устанавливать, надежно
      закреплять заготовку

    2. Нельзя
      устанавливать ключ в сверлильном
      патроне после установки режущего
      инструмента

    3. Нельзя
      опираться на станок во время его работы

    4. После
      выключения необходимо дождаться
      полной остановки

    Изучение
    особенностей техники безопасности при
    сверлении

    1. Необходимо
      правильно устанавливать, надежно
      закреплять заготовку на столе станка.
      Категорически запрещается удерживать
      руками обрабатываемую деталь.

    2. Нельзя
      оставлять ключ в сверлильном патроне
      после установки режущего инструмента.

    3. Нельзя
      опираться на станок во время его работы.

    4. После
      выключения станка следует дождаться
      его полного останова, затем разрешается
      производить замеры, раскрепление
      заготовки, уборку станка и т. д.
      Категорически запрещается работать
      на сверлильном станке в рукавицах и
      без головного убора.

    Самостоятельная
    работа студента

    Студент
    должен ознакомиться и освоить различные
    приемы сверления сквозных, глухих и
    неполных отверстий, а также выполнить
    работу с применением операции сверления.

    Студенту
    необходимо следующее:

    получить
    от мастера заготовку для сверления;

    произвести
    подготовительные работы;

    при
    сверлении отверстий по разметке
    предварительно наносят осевые риски,
    затем кернят углубление в центре
    отверстия. Керновое отверстие делается
    так, чтобы дать предварительное
    направление сверлу;

    при
    сверлении неполных отверстий (когда
    отверстие рас­положено у края детали)
    к обрабатываемой заготовке приставляют
    пластинку из такого же материала,
    зажимают в тисках и сверлят полное
    отверстие, затем пластинку отбрасывают;

    при
    сверлении отверстий на цилиндрической
    поверхности предварительно перпендикулярно
    к оси сверления делают площадку,
    накернивают центр, после чего сверлят
    отверстие обычным путем;

    при
    сверлении полых деталей полость обычно
    забивают деревянной пробкой и др.;

    выполнить
    операцию сверления;

    предъявить
    деталь для контроля мастеру; убрать
    свое рабочее место и сдать его мастеру.

    Содержание
    отчета

    1. Эскиз
      обрабатываемой детали и применяемого
      режущего инструмента.

    2. Описание
      последовательности обработки детали,
      включая подготовительные работы.

    Вопросы
    программированного контроля

    1. Правила
      техники безопасности при сверлении.

    2. Виды
      сверл.

    3. Приспособления,
      используемые для закрепления сверла
      в шпиндель сверлильного станка.

    4. Режим
      резания при сверлении.

    Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

    Технически изделия представляют собой насадки под ручные дрели, перфораторы и различные станки.

    Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

    Инструмент делится на огромное количество видов по своей форме и назначению.

    Характеристики сверл

    Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.

    Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.

    Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.

    Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.

    Материал

    Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.

    При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.

    Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.

    Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.

    Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.

    ПРИМЕЧАНИЕ

    После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.

    Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.

    Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.

    ВАЖНО!

    Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.

    Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.

    Покрытие

    Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:

    • Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.

    Также защищает изделие от ржавчины.

    Срок службы, естественно, возрастает.

    • Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.

    Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.

    • Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).

    Окраска

    Цвет сверла имеет большое значение.

    Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:

    • Серый – родной цвет стали.

    Говорит об отсутствии любой обработки.

    Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.

    • Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

    Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.

    • Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).

    Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.

    • Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.

    Размеры и вес

    Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.

    Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:

    • Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);

    • Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);

    • Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).

    Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.

    Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.

    Точность обработки

    Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:

    • А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);

    • В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);

    • В – нормальная точность (до 15 квалитетов).

    Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.

    Виды сверл

    Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.

    Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.

    По форме

    На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

    • Спиральное – классический инструмент.

    Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

    Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.

    Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.

    Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

    • Винтовое – модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

    Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

    • Перьевое – плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

    Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.

    У строителей именуется перкой.

    Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

    • Кольцевое – для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

    Более известно, как коронка.

    Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

    Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

    • Коническое (конусное) – своей формой напоминает конус с острым наконечником.

    Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.

    Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.

    Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.

    С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

    • Ступенчатое – разновидность конусного варианта.

    Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.

    Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

    • Копьевидное – формой напоминают наконечник копья, откуда и название.

    Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

    • Балерина (балеринка) – круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.

    Все зависит от установленной режущей части.

    Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.

    Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.

    Так выставляется диаметр необходимого отверстия.

    Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

    • Сверла одностороннего резанья.

    Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.

    В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)

    и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

    • Трубчатые – аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

    • Конструкции Форстнера – усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

    • Конструкции Жирова – подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.

    Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

    • Конструкции Юдовина и Масарновского – инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

    • Зенковочное – монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.

    Используется для зенковки отверстий под головки винтов.

    По назначению

    Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.

    В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

    • Универсальные.

    Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

    Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

    • По дереву – это и спиральные, и перьевые, кольцевые и винтовые.

    По древесине хорошо работают, в том числе, сверла Форстнера и балеринки.

    • По металлу — конические, корончатые, ступенчатые, а также классические спиральные.

    • По бетону – корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

    Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

    • Для керамики – коронки, копьевидные и балерины.

    Первые производятся без зубьев.

    Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.

    При работе по стеклу используются именно эти виды.

    • По пластику – специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

    Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

    • Для глубокого сверления – спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.

    Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.

    Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

    • Одностороннего реза – инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.

    Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.

    Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

    • Центровочное – специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

    Как выбрать сверло

    Подбирая хорошее сверло для дома, следует ориентироваться на цвет изделия, его размер, производителя.

    Что касается хвостовиков, то встречается один из перечисленных вариантов:

    • Цилиндрический (под дрели);

    • Конический (хвостовик Морзе);

    • Типа SDS (под перфораторы);

    • Трехгранный (под ручные дрели), четырехгранный, шестигранный (hex под шуруповерты и дрели).

    Выбирая сверло для профессиональной деятельности, полезными будут:

    • Маркировка – сочетание букв и цифр, указывающих на такие параметры, как диаметр, твердость стали, примеси в сплаве, место производства и его технология.

    ПРИМЕЧАНИЕ

    Маркировка ставится на изделия, диаметр которых больше 2 мм.

    • Угол заточки – отличается для различных материалов и представляет собой угол между режущими кромками.

    От него зависит легкость сверления и скорость.

    Что нужно знать о сверлах

    Хвостовик типа конус Морзе встречается, как правило, на инструментах, предназначенных для установки в патроны промышленных станков.

    Так как эти хвостовики выпускаются в размерах от КМ0 до КМ7, а патрон станка рассчитан на работу с одним вариантом, поэтому выпускаются специальные наборы переходников.

    Кроме монолитных, производятся сверла со съемными наконечниками (перовые сборные сверла).

    Как правило, они устанавливаются на универсальные сверлильные станки с ЧПУ.

    Наконечники при этом изготавливаются различной формы из твердых сплавов или порошковой стали.

    Важно!

    Сверла с покрытием из нитрида титана (TiN) нельзя затачивать.

    В противном случае все его показатели прочности сходят на нет.

    Производители сверл

    Современные производители, проверенные временем:

    • Bosch – входит в тройку лучших брендов мира по строительному инструменту;

    • Ruko – хорошее соотношение цены и качества;

    • Зубр – производитель с хорошей ценовой политикой и долговечностью инструмента;

    • Haisser – мощные инструменты для промышленных потребностей.

    Особое внимание уделяется сверлам советского производства, как самым надежным и долговечным.

    Сегодня встретить подобный инструмент тяжело, однако, каждый профессионал знает, что инструмент с маркировкой “Сделано в СССР” всегда предпочтителен.